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注意皮帶的工作方向與跑偏趨勢

對于雙向運行的皮帶輸送機來說，一旦其出現(xiàn)跑偏的問題，與單向皮帶輸送機相比其處理跑偏問題的難度要更高些。

而在對其的調整過程中，應先調整某一個方向，然后再調整另外的方向，具體的操作時，應認真的觀察皮帶的工作方向與跑偏趨勢的關系，然后在逐個的對其調整。

調整的關鍵步驟應是對改向滾筒和驅動滾筒的調整工作，接著是對物料的落料點以及托輥的調整工作。

另外，在皮帶的硫化接頭的位置處，應始終保證皮帶斷面的長度方向的受力是均勻的，如果選擇的牽引方式是手拉葫蘆的方式，那么兩側的受力情況應是始終相同的。

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皮帶流水線驅動滾筒處打滑磨斷膠帶通過滾筒時，與滾筒間發(fā)生相對運動，稱之為打滑。打滑不一定出現(xiàn)在驅動滾筒，但驅動滾筒處尤為頻繁。打滑會使膠帶出現(xiàn)溫度升高、損傷加速、變薄直至完全斷裂。引起打滑的原因主要有：

① 承載點物料堆積，導料槽處大塊物料卡阻，引起膠帶過負荷；

② 張緊裝置失效；

③ 驅動滾筒上粘有油，結冰，煤泥水或其它物料進入滾筒和膠帶間，降低了輸送帶與驅動滾筒間的摩擦系數(shù)，造成打滑。

皮帶流水線膠帶扯邊膠帶扯邊是膠帶撕裂中普遍的形式，其根本原因是膠帶過度跑偏。膠帶跑偏與機架、托輥架等磨擦，引起翻邊、劃痕、開裂，如果運行過程中被卸料器、機架等掛住，會造成邊緣撕扯。因此，為了使皮帶能夠穩(wěn)定運行，張緊裝置保證在分離點處提供足夠的張力，從而使得皮帶輸送機得到穩(wěn)定運行所需的摩擦力。引起膠帶跑偏原因很多，但歸納起來可分為兩種：一是設備安裝問題或本身質量差。常見的因素有：①機架、托輥支架下沉或變形；②承載托輥組安裝不正；③張緊裝置偏斜；④膠帶接頭不正等。二是由于運行工況差。原因包括：①落料點偏斜；②卸料器壓力不均；③滾筒表面粘物料太多；④物料量變化或出現(xiàn)流動狀況等因素造成膠帶跑偏。