怎樣防止橡膠撕碎機(jī)刀片齒面碎裂呢？

撕碎機(jī)刀片在工業(yè)化生產(chǎn)中是不可或缺的一種生產(chǎn)加工刀具，這類(lèi)刀具提升了企業(yè)生產(chǎn)效率，推動(dòng)企業(yè)發(fā)展。雖然縱剪子片獲得了普遍的應(yīng)用，但是許多 生產(chǎn)線的工作員在應(yīng)用全過(guò)程中實(shí)際操作不善，產(chǎn)生各種各樣不一樣的結(jié)果。

橡膠撕碎機(jī)刀片的使用壽命長(zhǎng)度除開(kāi)材料層面的緣故，還有一個(gè)關(guān)鍵要素危害著橡膠撕碎機(jī)和刀具使用期，那便是操作過(guò)程全過(guò)程中是不是有依照恰當(dāng)而又有效的方式 開(kāi)展應(yīng)用，假如實(shí)際操作不善會(huì)讓橡膠撕碎機(jī)刀片和雙軸撕碎機(jī)刀具使用壽命都是巨大的減少。在應(yīng)用橡膠撕碎機(jī)的全過(guò)程中人們又該留意什么難題呢？

橡膠撕碎機(jī)做為粉碎原材料的神器，其破碎實(shí)際效果顯而易見(jiàn)，在應(yīng)用定要留意盡可能將原材料里邊的硬金屬揀選出去，我們了解橡膠撕碎機(jī)刀片就算是一般的高碳鋼原材料，強(qiáng)度也都會(huì)五十度上下，而刀爪一旦遇到扎實(shí)的金屬，極其非常容易導(dǎo)致齒面的碎裂。因此以便不許撕碎機(jī)刀片遭受毀壞，一定要把非常容易導(dǎo)致毀壞的金屬原材料揀選出去。也是客戶(hù)買(mǎi)的撕碎機(jī)刀片原本就是說(shuō)撕碎金屬的，例如家用電器機(jī)殼、小車(chē)機(jī)殼等，撕碎這種金屬就必須挑選型的材料，如H13、H13K等，那樣這種金屬機(jī)殼就能撕碎了。但是如果有容積過(guò)大的金屬如大鋼塊等還要盡可能挑出來(lái)，防止撕碎的情況下給刀頭導(dǎo)致過(guò)高的負(fù)載，那樣也會(huì)非常容易導(dǎo)致刀具崩刃的。

為什么要重視分條機(jī)刀片的耐久性？下面就由金菲小編來(lái)為大家詳細(xì)解說(shuō)下。

在實(shí)際應(yīng)用中，分條機(jī)的刀片其實(shí)是處于高溫的狀態(tài)，而在這樣的狀態(tài)下，如果是用于加工一些密度較高的材料的時(shí)候，刀具的磨損問(wèn)題就會(huì)非常嚴(yán)重。如果所選擇的刀具質(zhì)量不夠好的話，那么更換的頻次就比較高，這樣對(duì)于生產(chǎn)企業(yè)來(lái)說(shuō)就非常麻煩。因?yàn)樵诟鼡Q刀具的時(shí)候，不僅會(huì)耽誤分條機(jī)設(shè)備的工作效率，同時(shí)對(duì)于產(chǎn)品的加工質(zhì)量也會(huì)產(chǎn)生一些不好的影響。因此，我們?cè)谶x擇設(shè)備的時(shí)候，同時(shí)要考慮到刀片的耐用性。因?yàn)槿绻毒哔|(zhì)量不合格的話，非常浪費(fèi)時(shí)間，導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降。

撕碎機(jī)刀片的焊接工藝是什么樣的？

1、制作刀具毛坯，上車(chē)床按圖紙加工，留出堆焊余量。

2、將加工好的撕碎機(jī)刀片放置在平焊位置，用砂輪機(jī)將待焊部位打磨干凈，直至露出金屬光澤。

3、使用KB699耐磨焊絲焊接，直徑1.6mm，可多層堆焊，堆焊高度可達(dá)8mm。

4、為保證堆焊質(zhì)量，每個(gè)撕碎機(jī)刀片一次堆焊完畢，堆焊過(guò)程中不間斷。

5、將堆焊好的撕碎機(jī)刀片空冷。