在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會(huì)氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進(jìn)入熔池，還會(huì)在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質(zhì)量和性能。

壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態(tài)下實(shí)現(xiàn)原子間結(jié)合，又稱固態(tài)焊接。常用的壓焊工藝是電阻對(duì)焊，當(dāng)電流通過兩工件的連接端時(shí)，該處因電阻很大而溫度上升，當(dāng)加熱至塑性狀態(tài)時(shí)，在軸向壓力作用下連接成為一體。

通過對(duì)焊接的規(guī)范的調(diào)節(jié)，割槍噴出的強(qiáng)烈氣流，會(huì)在切割鋼板熔化的瞬間，在切割邊緣“吹”起一圈隨機(jī)形成的肌理。這種隨機(jī)效果的形成過程，帶有一定的偶然性，但又是在一定的焊接規(guī)范下，必然產(chǎn)生的現(xiàn)象。從尺寸的角度考慮，尺寸較大的焊接藝術(shù)壁飾，可采用半自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊，較小的可采用手工鎢極弧焊。

現(xiàn)代焊接技術(shù)已能焊出無內(nèi)外缺陷的、機(jī)械性能等于甚至高于被連接體的焊縫。被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭，五金焊接加工定做，接頭處的強(qiáng)度除受焊縫質(zhì)量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關(guān)。接頭的基本形式有對(duì)接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。

激光焊接具有加熱集中，熱輸入少，變形小，焊接速度快；焊縫深度比大、焊縫平正、美觀、焊后無需處理或只需簡單處理，焊縫質(zhì)量高，無氣孔；可控制，聚焦光點(diǎn)小，定位精度高，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；不僅適宜常規(guī)材料，也特別適宜難溶金屬，耐熱合金。鈦合金熱物理性能差別大的異種金屬、體積和厚度差別大的工件以及焊縫附近有受熱，受熱易裂和受熱的構(gòu)件。激光焊接與真空電子束焊相比，具有不產(chǎn)生X射線，不需真空室，工件體積不受限制等有點(diǎn)。激光焊接可作為終加工，焊縫美觀、漂亮，許多情況下焊縫可與母材等強(qiáng)。激光焊接既可以點(diǎn)焊，也可以連續(xù)縫焊、疊焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區(qū)小、變形小。

什么是定位焊？定位焊應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？焊前，為裝配和固定焊件上的接縫位置而進(jìn)行的焊接。裝配與焊接是焊接結(jié)構(gòu)制造過程中生產(chǎn)環(huán)節(jié)。而定位焊則是裝配環(huán)節(jié)中經(jīng)常采用的方法。因?yàn)槎ㄎ缓缚p是作為正式焊縫留在焊接結(jié)構(gòu)中，因此對(duì)定位焊使用的焊條、焊接工藝以及操作技能，應(yīng)與正式焊縫完全一致。

定位焊應(yīng)遵循如下要求：(1)定位焊的焊條原則上與產(chǎn)品焊縫相同。當(dāng)采用拉緊板對(duì)合金結(jié)構(gòu)鋼進(jìn)行定位焊時(shí)，允許采用比產(chǎn)品焊縫強(qiáng)度低的低氫型藥皮焊條。(2)定位焊的焊條應(yīng)按規(guī)定烘干。(3)定位焊的預(yù)熱溫度應(yīng)取產(chǎn)品焊縫預(yù)熱溫度上限。定位焊處預(yù)熱范圍為定位焊周圍約150mm。(4)定位焊可采用稍大的線能量，既要焊牢又要防止咬邊，可采用連續(xù)多層多道焊。(5)避免在焊縫或結(jié)構(gòu)斷面突變處進(jìn)行定位焊。