天然乳膠模具制品不能夠長(zhǎng)時(shí)間處于真空狀態(tài)，因其慢回彈的特性，真空后需要一小時(shí)左右的時(shí)間才能夠恢復(fù)原狀，超過(guò)一個(gè)月則需要更久的時(shí)間，而且有很大的幾率損壞他的分子構(gòu)造，造成無(wú)法回彈的狀況。如不能夠恢復(fù)，那么這件產(chǎn)品就只能報(bào)廢。所以一般天然乳膠模具制品一般都不會(huì)抽真空。合成的則可以長(zhǎng)期處于真空狀態(tài)，在開(kāi)封后迅速膨脹，恢復(fù)原狀。

直接浸制法，也是歷史比較悠久的制取方法，它的特點(diǎn)是工藝成熟，該方法生產(chǎn)的乳膠模具制品市場(chǎng)比重大，乳膠消耗量大。它是將乳膠模具制品的模具直接浸入配合好的膠乳中，然后進(jìn)行干燥成膜，硫化后即可制得成品。

乳膠壓出法。該方法是利用一定的壓力（靜位壓力或稍加壓力）作用下，使膠乳通過(guò)所需要的斷面口型壓出，成型為實(shí)心或空心的半成品，再經(jīng)加工制成膠乳制品。利用該法生產(chǎn)的膠乳制品主要有膠乳膠絲和膠管，還有少量特殊斷面結(jié)構(gòu)的制品。

當(dāng)然還有另外的很多不同膠種的產(chǎn)品的不同制取方法。

分型面的選擇應(yīng)有利于防止溢料。當(dāng)塑件在分型面上的投影面積接近于注射機(jī)的面積時(shí)，就有可能產(chǎn)生溢料。

分型面的選擇應(yīng)有利于排氣。為此，一般分型面應(yīng)與熔體流動(dòng)的末端重合。

對(duì)于高度較高的塑件，其外觀無(wú)嚴(yán)格要求時(shí)，可將分型面選擇在中間。此外，選擇分型面是還應(yīng)考慮到塑件的精度、塑件的外觀質(zhì)量要求、模具加工難易程度等因素。

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