東莞模具在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。

模具主要工作零件的材料的問題，選材不當(dāng)。材料性能不良，不耐磨；模具鋼未經(jīng)精煉，具有大量的冶煉缺陷；凸凹模，鍛坯改鍛工藝不完善，遺存有熱處理隱患。

模具的腔數(shù)：也就是一套模具有幾個穴數(shù)，一套模具生產(chǎn)出來幾個產(chǎn)品，取決于客戶產(chǎn)品市場大不大，做兩個產(chǎn)品跟一個產(chǎn)品肯定是有區(qū)別的，加工時間會也是不一樣的。正常來說，新產(chǎn)品由于市場還沒有完全打開，市場對該產(chǎn)品的需求還沒有那么大，這個時候注塑模具的穴數(shù)就不用那么多，而且能保證市場供應(yīng)，性價比相對來說是較高的。當(dāng)然，產(chǎn)品的市場培育成熟以后，模具的腔數(shù)肯定是要增加的，那要看市場的需求量來確定是否作出腔數(shù)的變化，以反饋市場的需求。

確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工,排氣、脫模及成型操作,塑料制件的表面質(zhì)量等。

確定澆注系統(tǒng)(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣系統(tǒng)(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。

選擇頂出方式(頂桿、頂管、推板、組合式頂出),決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。

決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

根據(jù)模具材料、強(qiáng)度計算或者經(jīng)驗數(shù)據(jù),確定模具零件厚度及外形尺寸,外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導(dǎo)向件位置。