壓制成型模具：又稱(chēng)為普通壓模。它是將混煉過(guò)的、經(jīng)加工成一定形狀和稱(chēng)量過(guò)的半成品膠料直接放入模具中，而后送入平板硫化機(jī)中加壓、加熱。膠料在加壓、加熱作用下硫化成型。

特點(diǎn)：模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通用性強(qiáng)、使用面廣、操作方便，故在橡膠模壓制品中占有較大比例。

注射成型模具：它是將預(yù)加熱成塑性狀態(tài)的膠料經(jīng)注射模的澆注系統(tǒng)注入模具中定型硫化。

特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)復(fù)雜、適用于大型、厚壁、薄壁、形狀復(fù)雜的制品。生產(chǎn)效率較高、質(zhì)量穩(wěn)定、能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。

多層涂刷片模，應(yīng)遵循內(nèi)、中、外同時(shí)固化為宜。固化劑用量相對(duì)少時(shí)，反應(yīng)時(shí)間加長(zhǎng)，反應(yīng)充分，膠體就好，因此固化劑用量是內(nèi)少外多。涂刷時(shí)待一層（內(nèi)層）干后再刷第二層。操作時(shí)間30-50分鐘，拆模時(shí)間10-15小時(shí)。有些用戶在開(kāi)發(fā)產(chǎn)品或新產(chǎn)品試制時(shí)，往往初期只注重于產(chǎn)品研制與開(kāi)發(fā)，忽視與塑膠模具制作單位的溝通。養(yǎng)護(hù)時(shí)間24小時(shí)。注意涂刷一、二層后加如模具用紗布，這樣可大大提高模具使用壽命（但是切不可用玻璃纖維布，否則容易造成分層而使整個(gè)模具報(bào)廢）

由于鋅合金材質(zhì)的特性強(qiáng)，采用鋅合金材質(zhì)做鋅合金壓鑄件可以做表面處理工藝，所以目前應(yīng)用比較廣泛的也是鋅合金外觀件比較多，所以相對(duì)鋅合金壓鑄產(chǎn)品的外觀需求是比較高的。壓鑄件表面經(jīng)常有霉點(diǎn),嚴(yán)重影響鑄件的外觀質(zhì)量，主要是脫模劑造成。目前，市面上大大小小生產(chǎn)脫模劑的廠家有一大批，其中不少?gòu)S質(zhì)量存在各種問(wèn)題，主要的就是對(duì)壓鑄件會(huì)產(chǎn)生腐蝕作用。硅膠開(kāi)模形式的選擇和模線的選擇非常重要，一是為了取模方便，二是模線應(yīng)選在不影響產(chǎn)品的整體效果，三是不影響產(chǎn)品質(zhì)量，比如水景系列產(chǎn)品的模線位置太高，封模線時(shí)要的料多，產(chǎn)品開(kāi)裂就容易出現(xiàn)。

設(shè)計(jì)注塑加工塑料模具時(shí)，既要考慮塑料熔體流動(dòng)行為等塑料加工工藝要求方面的問(wèn)題，又要考慮模具制造裝配等模具結(jié)構(gòu)方面的問(wèn)題，歸納起來(lái)大致有以下幾個(gè)方面。

1、了解塑料熔體的流動(dòng)行為，考慮塑料在流道和型腔各處流動(dòng)的阻力、流動(dòng)速度，校驗(yàn)流動(dòng)長(zhǎng)度。根據(jù)塑料在模具內(nèi)流動(dòng)方向（即充模順序），考慮塑料在模具內(nèi)重新熔合和模腔內(nèi)原有空氣導(dǎo)出的問(wèn)題。

2、考慮冷卻過(guò)程中塑料收縮及補(bǔ)縮問(wèn)題。

3、通過(guò)模具設(shè)計(jì)來(lái)控制塑料在模具內(nèi)結(jié)晶、取向和改善塑料制品的內(nèi)應(yīng)力。

4、澆口和分型面的選擇問(wèn)題。