目前主要有兩種新式的烘干技能，其中一種是電加熱技能，操作簡(jiǎn)略，而功率低下，能耗較高，不符合國(guó)家的節(jié)能方針；另一種是用熱泵搬運(yùn)環(huán)境或其他廢熱中的熱量對(duì)物料進(jìn)行烘干，節(jié)能環(huán)保，已開(kāi)始被運(yùn)用，但現(xiàn)有的熱泵烘干技能存在諸多缺乏，比方系統(tǒng)功用過(guò)于簡(jiǎn)略、智能調(diào)理性較差、溫濕度動(dòng)搖較大等，不能滿意臘肉烘干機(jī)烘干工藝的溫濕度調(diào)理要求，導(dǎo)致熱泵烘房不能滿意工藝要求，臘肉烘干機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行功率低，運(yùn)行壽數(shù)縮短等問(wèn)題，導(dǎo)致難以推廣應(yīng)用。綜上，需要對(duì)熱泵型香菇烘干房的關(guān)鍵技能進(jìn)行研究，開(kāi)宣布智能、搞效、可控性調(diào)理強(qiáng)的熱泵型香菇烘干房，更好適用于香菇烘干，提升烘干后香菇的質(zhì)量。6時(shí)，干燥體系的單位能耗除濕量有醉大值，高于開(kāi)路式和半開(kāi)路式，且當(dāng)旁通率大于0。

我國(guó)傳統(tǒng)香菇烘干現(xiàn)狀

我國(guó)傳統(tǒng)的香菇烘干房多為燒煤或木材，烘干過(guò)程中耗費(fèi)很多一次能源，且能源利用率不高，另外烘干過(guò)程中產(chǎn)生很多的廢氣，既污染了環(huán)境，又簡(jiǎn)單進(jìn)到烘干室，使烘干后的香菇含有害成分。此外，傳統(tǒng)臘肉烘干機(jī)不能實(shí)現(xiàn)烘干的自動(dòng)控制，烘干過(guò)程中需要有人專門值守，隨時(shí)根據(jù)需要添加煤或木材，如果烘干過(guò)程中呈現(xiàn)失誤而沒(méi)有及時(shí)加減燃料，則香菇烘干質(zhì)量將嚴(yán)重下降。傳統(tǒng)的香菇烘干較多采用燃煤燃木材的傳統(tǒng)烘干房，其原理是木材、煤等燃燒產(chǎn)生的熱氣通過(guò)換熱器與逆向進(jìn)入換熱器的環(huán)境空氣進(jìn)行換熱，環(huán)境空氣被加熱后從臘肉烘干機(jī)底部向上進(jìn)入烘干房，與香菇進(jìn)行熱濕交換，醉終達(dá)到烘干的作用。傳統(tǒng)臘肉烘干機(jī)在對(duì)香菇進(jìn)行烘干的時(shí)分，因?yàn)閮?nèi)外受熱不均，在烘干中后期要將香菇進(jìn)行內(nèi)外翻置均勻，有時(shí)還需先將部分已烘干香菇取出?？偟膩?lái)說(shuō)傳統(tǒng)烘干房在節(jié)能減排、烘干功率、自動(dòng)控制、烘干質(zhì)量上都存在弊端。

臘肉烘干機(jī)的墻體選用100mm厚聚氨酯彩鋼板保溫，阻燃為B2級(jí)。烘干房房頂?shù)孛嫫叫?，除選用100mm厚聚氨酯彩鋼板保溫外，外部選用壓型鋼板自防水屋面進(jìn)行防水。臘肉烘干機(jī)解決了現(xiàn)有技術(shù)中通過(guò)螺工藝中存在的排潮能力差、水分不均勻的問(wèn)題，更好地達(dá)到了工藝要求。地上做法需求做100mm厚聚氨酯地上保溫；烘干房放置于混凝土等硬質(zhì)地上上，需確保地上積水低于40mm，如不能確保，需求添加根底高度。

臘肉烘干機(jī)輔佐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)熱泵型香菇烘干房的輔佐設(shè)備有回風(fēng)通道、移動(dòng)料車、物料盤和電加熱器?；仫L(fēng)通道在物料室內(nèi)離烘干房底部1550mm的位置水平安置，回風(fēng)通道的外端離烘干房門的間隔為400mm，內(nèi)端往加熱室延伸400mm。臘肉烘干機(jī)移動(dòng)料車共四輛，每輛尺度大小均相同，尺度為1000×1500×1400mm（寬×深×高），料車共分為7層，每層直接間隔為200mm，每層放置四個(gè)物料盤。臘肉烘干機(jī)內(nèi)送風(fēng)方法的選擇綜合考慮不同氣流組織的速度均值和速度不均勻系數(shù)以及烘干房施工的難易程度，為了使烘干房?jī)?nèi)香菇堆積區(qū)域內(nèi)有相對(duì)較大的風(fēng)速，醉終決議選用側(cè)送上回有回風(fēng)通道送風(fēng)方法，為處理此種送風(fēng)方法下Z軸高度在1。物料盤選用PP制作，尺度為700×450mm（長(zhǎng)×寬）,托盤邊際里面高度為60mm，每個(gè)物料盤裝置濕香菇4.5kg。臘肉烘干機(jī)選定輔佐電加熱器功率為分檔可調(diào)0-40kW。

熱泵型香菇烘干房首要設(shè)備的選型核算

臘肉烘干機(jī)首要設(shè)備有熱泵機(jī)組和排濕/排熱風(fēng)機(jī)。熱泵機(jī)組需求依據(jù)烘干必定容量濕香菇所需提供的熱量進(jìn)行選型核算，排濕/排熱風(fēng)機(jī)需求依據(jù)所需排出風(fēng)量進(jìn)行選型核算。Ferdinandomancini等對(duì)CO2做工質(zhì)用于干燥機(jī)做了實(shí)驗(yàn)研討，認(rèn)為二氧化碳做熱泵工質(zhì)與R134a做工質(zhì)的能耗基本相同，但運(yùn)行時(shí)間增加9%。熱泵機(jī)組的選型熱泵型香菇烘干房所裝濕香菇設(shè)計(jì)容量為500kg，臘肉烘干機(jī)在烘干過(guò)程中需求將烘房?jī)?nèi)的設(shè)備加熱到烘干溫度，并將香菇內(nèi)水分加熱蒸發(fā)，并將多余的水蒸氣排出烘干房外。

臘肉烘干機(jī)在烘干過(guò)程中還會(huì)由圍護(hù)結(jié)構(gòu)損失必定的熱量，因此臘肉烘干機(jī)烘干必定容量香菇所需的熱量可由下式核算。Q=Q Q Q Q上式中，Q為熱泵香菇烘干房在烘干過(guò)程中所需求的總熱量；熱泵干燥運(yùn)用的清潔動(dòng)力，整個(gè)過(guò)程不發(fā)生污染物，較傳統(tǒng)的燃煤和木材的干燥可以很好的維護(hù)環(huán)境。1Q為烘房?jī)?nèi)的裝置以及濕香菇溫度升高所需求的顯熱；2Q為烘干濕香菇中水分所需求的汽化潛熱；3Q為排濕風(fēng)機(jī)所排出熱量；4Q為烘干房的熱量損失。

基于以上數(shù)值模型，本次模仿應(yīng)對(duì)氣流組織做如下假定：

1)  烘干房?jī)?nèi)氣體為不行壓縮流體；

2)  臘肉烘干機(jī)內(nèi)流場(chǎng)具有高紊流雷諾數(shù)，且流體的紊流粘性具有各向同性；

3)  流體粘性力做功所引起的耗散熱量忽略不計(jì)；

4)  臘肉烘干機(jī)內(nèi)氣密性杰出，不考慮其他地方漏風(fēng)的影響；

5)  送風(fēng)口送風(fēng)參數(shù)均勻；

6)  烘房?jī)?nèi)空氣濕度對(duì)氣流組織沒(méi)有影響。

臘肉烘干機(jī)送排風(fēng)溫度

只要烘干房?jī)?nèi)具有較優(yōu)的氣流組織時(shí)，熱泵型數(shù)據(jù)中心內(nèi)氣流組織分布才會(huì)更加合理，熱泵型香菇烘干房才干更加搞效節(jié)能的作業(yè)。臘肉烘干機(jī)結(jié)合桑葚的加工特性，比較不同的桑葚種類，影響果實(shí)含水率的各要素的主次次序依次為品種、開(kāi)始烘干溫度、預(yù)處理溫度、包裝方法，臘肉烘干機(jī)即醉優(yōu)參數(shù)為預(yù)處理溫度３５℃、開(kāi)始烘干溫度５５℃，以紫黑色桑葚為試材，充真空包裝能較好地堅(jiān)持果實(shí)的含水率。香菇烘干過(guò)程中，開(kāi)始溫度為35℃，烘干過(guò)程中溫度逐漸升高，醉終溫度達(dá)到62℃，烘干過(guò)程中首要排濕時(shí)段溫度為45℃到55℃，為簡(jiǎn)化模仿，送風(fēng)溫度取首要烘干過(guò)程中的50℃，排濕/排熱風(fēng)機(jī)的排風(fēng)溫度根據(jù)送風(fēng)溫度和烘干房?jī)?nèi)流動(dòng)狀況模仿計(jì)算得出。

臘肉烘干機(jī)送排風(fēng)風(fēng)量

已知熱泵機(jī)組室內(nèi)機(jī)的送風(fēng)風(fēng)量的風(fēng)量規(guī)模為2.5~5m3/s，臘肉烘干機(jī)模仿中取送風(fēng)風(fēng)量取烘干首要階段過(guò)程中的風(fēng)量4m3/s，根據(jù)臘肉烘干機(jī)尺寸，設(shè)定送風(fēng)界面為1400×1000mm（寬×高），標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)量為0.39m3/s，以此值定為模仿中的排風(fēng)風(fēng)量值。目前主要有兩種新式的烘干技能，其中一種是電加熱技能，操作簡(jiǎn)略，而功率低下，能耗較高，不符合國(guó)家的節(jié)能方針。