渣漿泵正確選型的重要性

     作為固體物料管道水力輸送的關(guān)鍵設(shè)備，渣漿泵在眾多工業(yè)部門大量應(yīng)用。啟動前的充水方法主要有兩種：一種是采用裝配底閥充水，底閥為單向閥，裝在進(jìn)水管的進(jìn)口，這種方法的缺點(diǎn)是底閥水頭損失較大，影響了水泵的裝置效率。實(shí)踐表明，提高渣漿泵的性能，要靠泵的優(yōu)良水力設(shè)計(jì)，合適的耐磨材料，高標(biāo)準(zhǔn)的制造質(zhì)量，但也不能忽視泵的合理選型和使用。近年來，通過研究發(fā)現(xiàn)，由于選型不當(dāng)造成泵的壽命過短、能耗過大的現(xiàn)象較為普遍。

    在泵結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，將泵中部出水段的兩個(gè)出水口并聯(lián)，泵兩端進(jìn)水段的進(jìn)水口并聯(lián)，葉輪采用對稱排列，類似大流量高揚(yáng)程節(jié)段式雙進(jìn)口渣漿泵，在不改變泵轉(zhuǎn)速的情況下，泵的流量將增加一倍，擴(kuò)大了泵的性能參數(shù)范圍。

渣漿泵抗磨蝕材料的研究

為防止和減輕固體顆粒對過流部件的磨損，除改進(jìn)泵的設(shè)計(jì)和控制運(yùn)行工況措施外，提高水泵過流部件本身的抗磨性能、研制抗磨材料，對解決磨損也是一條重要途徑。從80年代0開始，以沈泵、大耐、上泵為主的國內(nèi)主要生產(chǎn)廠開始引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)，經(jīng)過消化吸收，產(chǎn)品陸續(xù)投放市場。材料的金相組織、元素成分、熱處理工藝都會造成材料的耐磨性差異，因而深入研究材料的各種性能及其耐磨性能是一項(xiàng)意義重大的研究課題。近年來，在抗磨蝕材料的研究方面取得了不少成績。將高鉻白口鑄鐵作為耐磨材枓在泵中得到廣泛應(yīng)用，金屬陶瓷、高分子耐磨材料以及耐磨橡膠的研究也取得了一定進(jìn)展。提供一種用氧化鋁陶瓷作為材料的礦漿泵葉輪，大大提高了泵的使用壽命。

從總體上講，抗磨蝕材料應(yīng)具備硬度高、韌性強(qiáng)、質(zhì)量均勻、結(jié)晶顆粒細(xì)、結(jié)構(gòu)致密、抗拉強(qiáng)度高、疲勞極限高的綜合性能，并具有可加工性和可焊接性。五、技術(shù)方面 1、查看泵是不是在規(guī)劃工部下運(yùn)轉(zhuǎn)：揚(yáng)程、流量、水溫度、真空吸上高度等（是存在在氣蝕條件）。例如高鉻合金的鐵，硬度高、耐磨性優(yōu)良，主要用于泥漿泵、渣漿泵及雜質(zhì)泵的制造，但需要特殊的加工設(shè)備，在國內(nèi)應(yīng)用的葉輪尺寸尚未超過1000mm。但在世界的德國KSB公司，應(yīng)用技術(shù)已很成熟，KSB在供水工程設(shè)備時(shí)主推該材料，也是工程曾重點(diǎn)考慮的方案之一。根據(jù)水0利部研究院在1996年對該材料進(jìn)行的抗磨蝕性能試驗(yàn)顯示，其抗磨損和抗汽蝕性能是8倍。但缺點(diǎn)是不可焊接，在水泵中，由于采用鑄造工藝，流道表面精度和葉片翼型精度很難保證，難以加工，使得水泵水力效率較低，且葉輪一旦磨蝕嚴(yán)重將無法修復(fù)。

渣漿泵介質(zhì)中含有氣泡是形成氣蝕現(xiàn)象的因素之一

液體中混合氣泡的構(gòu)成緣由：

(1)除渣時(shí)渣塊孔隙內(nèi)通常躲藏氣泡,很容易混入液體內(nèi),并隨液體流入泵內(nèi)。
(2)液體進(jìn)入灰池或料池時(shí)的水力沖擊,會構(gòu)成液體翻滾裹入氣泡。為了滿足這些要求，單殼渣漿泵除了進(jìn)行優(yōu)良的水力和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、恰當(dāng)選用泵的材質(zhì)、高質(zhì)量加工制造外，還必須做好與現(xiàn)場使用條件相匹配的合理選型，因?yàn)樵鼭{泵具有偏離設(shè)計(jì)點(diǎn)運(yùn)行就會迅速磨損的特點(diǎn)。
(3)因渣漿泵設(shè)備方式為倒灌設(shè)備，液面水位太低、吸入灰池體積太小或吸進(jìn)口方位不合理等緣由，構(gòu)成吸進(jìn)口構(gòu)成漩渦并帶進(jìn)氣體。
(4)吸入管路設(shè)備或泵的軸封填料部位密封不嚴(yán)，構(gòu)成空氣進(jìn)入。
(5)參加發(fā)泡劑或特種添加劑后發(fā)生的氣泡。
對于上述氣泡發(fā)生的緣由,神霸泵業(yè)為您供給以上的解決方法能夠削減或防止氣體氣蝕。

渣漿泵填料密封時(shí)為什么會出現(xiàn)“吃填料”現(xiàn)象

   填料密封是將有彈性的填料裝入填料函中，當(dāng)其遭到填料壓蓋的揉捏以后，填料發(fā)生徑向脹大，充溢軸套與填料函之間的空隙，起到密封的作用。填料的揉捏要恰當(dāng)。由于將泵流道中的固-液兩相流動視為分離流動，固體和液體的重度不同，固-液兩相流具有不同的速度場。填料壓得過緊，雖然能削減走漏，但填料與軸之間的沖突損失添加，會降低填料和軸的壽數(shù)，嚴(yán)峻時(shí)造成發(fā)熱冒煙，甚至將填料和軸燒壞；如壓得過松，起不到密封作用。泵殼與軸之間存在徑向空隙，當(dāng)此空隙過大時(shí)，填料會由這兒被擠入泵殼內(nèi)，呈現(xiàn)所謂“吃填料”的現(xiàn)象。這是影響渣漿泵密封作用的一個(gè)因素。