信德利——金剛石刀具產(chǎn)業(yè)中需要解決的問題

      金剛石刀具已經(jīng)在工業(yè)制品的生產(chǎn)、加工中，變得不可或缺，各樣式的刀具不同的應(yīng)用，已經(jīng)不能被其他工具所代替。金剛石刀具的使用效率和壽命，已經(jīng)成為行業(yè)人士所需解決的問題。

      隨著金剛石刀具的應(yīng)用，工業(yè)生產(chǎn)中對刃磨技術(shù)的要求也變得越來越高。在應(yīng)用較多的機(jī)械刃磨技術(shù)中存在著一個普遍的問題，就是加工效率不高。但是如果選用特種加工技術(shù)進(jìn)行刃磨，效率雖然較高，但是刃磨質(zhì)量低。如果采用特種加工方法進(jìn)行金剛石刀具刃口粗磨，采用機(jī)械刃磨方法對其進(jìn)行精磨，不僅能夠提高金剛石刀具的加工效率，又能夠保證金剛石刀具刃口的質(zhì)量。所以，多功能復(fù)合刃磨技術(shù)，將會成為金剛石刀具刃磨技術(shù)的一個發(fā)展方向。

信德利——金鋼石（PCD）刀具材料的主要性能指標(biāo)

       ①金鋼石（PCD）的硬度可達(dá)8000HV，為硬質(zhì)合金的80～120倍；②金鋼石（PCD）的導(dǎo)熱系數(shù)為700W/mK，為硬質(zhì)合金的1.5～9倍，甚至高于PCBN和銅，因此金鋼石（PCD）刀具熱量傳遞迅速；③金鋼石（PCD）的摩擦系數(shù)一般僅為0.1～0.3（硬質(zhì)合金的摩擦系數(shù)為0.4～1），因此金鋼石（PCD）刀具可顯著減小切削力。

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信德利——怎樣提高金鋼石（PCD）刀具的刃磨質(zhì)量

一、刃磨設(shè)備的選擇

二、砂輪的選擇與修整

三、金鋼石（PCD）刀具的裝夾與調(diào)整

四、金剛石砂輪的擺動參數(shù)

五、金鋼石（PCD）刀具的刃磨余量

       我們相信用戶在刀具上舍得投入，那在產(chǎn)出上就一定會有成倍的收獲，即：使用質(zhì)量好的刀具，如信德利的金鋼石(PCD刀具，將減少工作中存在問題的機(jī)率，讓工作工序更順利，獲得更優(yōu)異的工作產(chǎn)品，提升產(chǎn)品質(zhì)量，讓產(chǎn)品更有競爭力。

信德利——人造聚晶金剛石復(fù)合片(PDC)刀具

      為提高PCD刀片的韌性和可焊性，常將PCD與硬質(zhì)合金刀體做成人造聚晶金剛石復(fù)合刀片(PDc)。即在硬質(zhì)合金基底其表面壓制一層0.5～1mm厚的PCD燒結(jié)而成。復(fù)合刀片的抗彎強(qiáng)度與硬質(zhì)合金基本一致，硬度接近PCD，故可以替代PCD使用。PCD及人造聚晶金剛石復(fù)合片(PDC)刀具的刃口鋒利性和加工的工件表面質(zhì)量低于ND。同時其可加工性很差，磨削比小，難以根據(jù)刀頭的幾何形狀任意成形。目前利用人造聚晶金剛石復(fù)合片只能制備車刀，至今還不能制造帶斷屑槽的可轉(zhuǎn)位刀片和復(fù)雜三維曲面幾何形狀的銑刀。