影響磨床加工表面粗糙度的因素

　　加工條件的因素

　　其主要包含磨削用量、冷卻條件及工藝系統(tǒng)的精度等。

　　磨削用量有砂輪速度、工件速度、磨削深度和縱向進給量等。提高砂輪速度，就可能使表層金屬塑性變形的傳播速度跟不上磨削速度，材料變形不及時，從而使磨削表面的表面粗糙度值降低。磨床在磨削過程中產(chǎn)生振動，使砂輪和工件問相對位置發(fā)生周期性的變動，使工件表面產(chǎn)生振紋，嚴重影響加工質(zhì)量和精度。工件速度增加，塑性變形增加，且表面粗糙度值增大。磨削深度和縱向進給量越大，塑性變形就越大，從而增大了表面粗糙度值。砂輪磨削時溫度較高，熱的作用占主導地位，所以切削液的作用很重要。采用切削液可以降低磨削區(qū)的溫度，來減少，沖去落的砂粒和切屑，以免劃傷工件，從而降低表面粗糙度值。但必須選用適當?shù)睦鋮s方法和切削液。

　　學習坐標磨床操作安全

　　坐標磨床的操作規(guī)程，其在前面已有，所以，相對應的，我們來學習和了解一下它的安全操作規(guī)程，以便大家能更好更安全操作使用這一設備，提高其的工作效率。與此同時，通過這次學習，還能夠增進該產(chǎn)品的認識與了解。所以，我們何樂而不為呢！

　　坐標磨床的安全操作規(guī)程，其主要的內(nèi)容，其主要是有：

　　(1)其相關操作人員，應對該機器設備非常熟悉和了解，并且要是各個方面都知道才行，否則不能進行操作使用。

　　(2)設備在使用前，要做好其潤滑保養(yǎng)工作。對于砂輪，應檢查其有無裂紋等，并進行幾分鐘的低速運轉(zhuǎn)，以便檢查其是否有問題，如有問題要及時處理。

　　(3)磨床砂輪前后，是嚴禁站人的。

　　(4)進行工件測量的話，應先停車，然后再進行。

坐標磨床加工有幾種類型?

　　鍵槽與方孔磨削

　　運用專門的磨槽組織和砂輪，可磨削鍵槽、帶直角的型腔及方孔等，還適用于型槽及帶清角的內(nèi)、外型腔的磨削。該磨槽組織由砂輪軸驅(qū)動’’其原理類似刨削時主運動的發(fā)生原理。磨削時，砂輪除作旋轉(zhuǎn)運動外，還作上、下往復直線運動，工件作直線移動。

　　磨削直線與圓弧構成的曲線時，直線與圓弧間的準確方位尺度，由坐標作業(yè)臺移動的定位精度來確保。定位后，選用加工法磨削圓弧。所謂加工法，即是運用雙y坐標的移動使反轉(zhuǎn)作業(yè)臺基地與工件上的圓弧基地重合，經(jīng)過改動行星運動的半徑操控圓弧半徑的寸。

大型磨床的具有的三種液壓傳動換向方法

　　選用行程換向閥的換向辦法：換向閥芯上聯(lián)出一拔桿，為選用行程換向閥換向。3、接入坐標磨床的壓縮空氣應是經(jīng)過濾的干燥空氣，壓縮空氣的加壓露溫度應低于10℃。利用作業(yè)臺上的行程擋塊推進拔桿來實現(xiàn)主動換向。平面磨床的作業(yè)臺慢速運動時，當換向閥抵達中心方位，不管液壓缸左右兩腔或是都通壓力油、或是都通回油、或是都封閉，這時，液壓缸兩腔沒有液壓力推進，都會使作業(yè)臺運動停止，因此換向閥不能抵達另一端，也就出現(xiàn)了所謂“死點”。

　　選用電磁換向閥的換向辦法：由行程擋塊推進行程開關發(fā)出換向信號，行程換向閥改為電磁換向閥的換向辦法。影響磨床加工表面粗糙度的因素加工條件的因素其主要包含磨削用量、冷卻條件及工藝系統(tǒng)的精度等。使電磁鐵動作推進滑閥換向，能夠避免“死點”;但它一種開關型液壓閥，依據(jù)指令瞬間開啟或閉合，即瞬時接通或切斷回油通道，這樣的液壓換向體系在換向時會有很大的沖擊發(fā)生。

大型磨床加工廠

　　選用電液換向閥的換向辦法：先導閥沒有換向前，用電液換向閥替換電磁換向閥便構成了一種新的換向辦法。通常，磨具旋轉(zhuǎn)為主運動，工件或磨具的移動為進給運動，其應用廣泛、加工精度高、表面粗糙度Ra值小，磨床可分為十余種：(1)外圓磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。電液換向閥由先導閥電磁滑閥和主閥液動滑閥組成。一旦控制油路切換了方向，平面磨床的主閥閥芯就依照事先調(diào)定的速度移動到另一作業(yè)方位，主油路方向改變，作業(yè)臺也就換向運動，避免了換向“死點”。