撕碎機刀片的優(yōu)勢可以體現在哪些地方？

撕碎機刀片的優(yōu)勢可以體現在哪些地方？

1、 破碎比大、生產

將更高的轉速與沖程結合，使撕碎機的額定功率和通過能力大大提高，提高了破碎比和生產效率。該液壓圓錐撕碎機將破碎沖程、破碎速度以及破碎腔形狀的組合設計。

2、易損件消耗少、運行成本低

結構合理，破碎原理及技術參數先進，運轉可靠，運行成本低；撕碎機的所有部件均有耐磨保護，將維修費用降低到限度，一般使用壽命可提高30%以上。

3、 層壓破碎、成品粒形優(yōu)異

通過采用粒間層壓原理設計的特殊破碎腔及與之相匹配的轉速，取代傳統(tǒng)的單顆粒破碎原理，實現對物料的選擇性破碎，顯著提高了產品細料比例和立方體含量，極大程度上減少了針片狀物料。

4、 液壓保護及液壓清腔、自動化程度高、減少停機時間——液壓調節(jié)排料口和過載保護使撕碎機運轉水平得到很大提高，使維修更簡單、操作更方便、停機時間更短；2、撕碎機刀片生產廠家制造工藝鋒利刃口產品在使用過程中變鈍，逐漸失去原來的鋒利性，鈍化是這類產品失效的主要形式。圓錐撕碎機雙向過鐵釋放液壓缸能夠讓鐵塊通過破碎腔，該機在發(fā)生過鐵及瞬時悶車的情況下，能液壓起頂，自動排料，大大降低了原彈簧圓錐撕碎機需停機進行人工排料的煩惱

撕碎機刀片安裝間隙

撕碎機刀片安裝間隙

不同的廠家生產的塑料撕碎機刀片見習是有一定的差別的，而且不同的顧客在選購撕碎機刀片的時候為了能夠滿足自身的生產，所以刀片的間隙也有一定的差別。一般來說如果撕碎機刀片的間隙越小就可以把塑料切得更碎，但如果間隙太小的話就有可能導致塑料進入到機器里面的時候會和撕碎機刀片攪在一起，纏繞到撕碎機刀片的主軸上，甚至有可能導致機器突然停止運轉。影響撕碎機刀片壽命的原因：刀口角度的大小很是影響刀具的使用壽命。因此在選擇撕碎機刀片間隙的時候并不是說越小越好，也并不是撕碎機刀片之間的間隙越大越好，還是應該根據具體的生產情況來選擇適合的撕碎機刀片間隙。　　

如果是進行普通的垃圾回收處理就可以選擇間隙相對比較適中的塑料撕碎機刀片。比如上夜班的塑料袋或者塑料包裝制品放入到機器設備里面進行粉碎的時候，撕碎機刀片之間的間隙可以控制在一到兩厘米之間，這樣的間隙在粉碎日常生活中常見的塑料口袋或者塑料瓶的時候可以很好的把塑料垃圾切成條狀或者塊狀，而且不會和塑料垃圾之間發(fā)生纏繞，機械設備可以隨時保持正常的運行狀態(tài)。撕碎機刀片一般也被人們稱為塑料撕碎機刀片，它一般都是采用65Mn彈簧鋼、SK5、T10等。

但是有一些塑料垃圾就比較特殊了，比如說像家用電器或者是一些大型的機電產品上面的塑料垃圾，這種塑料垃圾不僅僅塊頭比較大，而且這種塑料垃圾的硬度也比較的高，在進行破碎的時候刀片的間隙就應該適當的調整寬一些，一般在粉碎這種垃圾的時候選用的撕碎機刀片之間的間隙可以控制在3到5厘米之間，甚至有的時候還可以把撕碎機刀片間隙調整的更大，這樣可以防止撕碎機刀片和垃圾之間發(fā)生纏繞