管線吹掃時，應(yīng)用錘(0.8-1.0Kg)敲擊震動管線，重點(diǎn)是管線焊縫、彎頭，以提高吹掃效果。嚴(yán)禁向設(shè)備內(nèi)部吹掃，以免臟物吹入設(shè)備，若吹掃介質(zhì)必須經(jīng)過設(shè)備，則必須先拆開進(jìn)設(shè)備前的法蘭，蓋好進(jìn)設(shè)備的端口，將設(shè)備的入口管線吹掃干凈后，吹掃介質(zhì)方可經(jīng)過設(shè)備再按流程向后吹掃。吹掃過程中，應(yīng)檢查各密封點(diǎn)的泄漏情況，如發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)做標(biāo)記和記錄，待泄壓后處理。在吹掃帶安全閥的設(shè)備管線時，應(yīng)把安全閥拆除，待主管線吹掃干凈后，再分別吹掃其上下游管線。濮陽丹海石化工程為大家介紹一下管線吹掃方法：1）一般工作介質(zhì)為氣體管道采用壓縮空氣吹掃，流速不宜小于20m/s。

一般蒸汽后其它管道，可用刨廣木板至于排氣口檢查，板上應(yīng)無鐵銹、臟物。

水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)無設(shè)計規(guī)定時，則以出口的水色和透明度于入口處目測一致為合格。

合格確認(rèn)由指揮人員確定，并認(rèn)真填寫記錄，經(jīng)簽字后連同檢查用白布、靶板記上標(biāo)記一同上交，并由有關(guān)人員保存。

吹掃前應(yīng)具備的條件

1、設(shè)備、管道安裝完畢，試壓合格，現(xiàn)場打掃干凈。2、壓縮空氣、4.0MPa蒸汽、1.0MPa蒸汽、儀表風(fēng)、新水、循環(huán)水引入界區(qū)。

3、準(zhǔn)備好吹掃、沖洗所需器具、材料、臨時設(shè)施及復(fù)員設(shè)施材料（擋板、盲板、墊片等）。

4、按吹掃沖洗流程，安裝或拆除各種儀表、閥門、法蘭、臨時閥門等。

系統(tǒng)吹掃，壓縮空氣（氮?dú)猓┯昧看螅ㄟ^管道及系統(tǒng)的流速快，因此必須保證足夠的壓力風(fēng)量，才能保證吹掃質(zhì)量。

1.工藝系統(tǒng)管道、設(shè)備安裝竣工，強(qiáng)度試壓合格，

2.吹掃管道中的所有儀表已經(jīng)做好防護(hù)措施。

3.禁吹的設(shè)備、機(jī)泵等已按要求裝好盲板

4.供吹掃用的臨時配管、閥門等，已經(jīng)準(zhǔn)備就位。

5.公用工程空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，具備連續(xù)供氣條件。

6.吹掃人員和操作人員熟知吹掃方案。

7.吹掃記錄表準(zhǔn)備齊全。