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新鄉(xiāng)標(biāo)準(zhǔn)油罐封頭廠家報(bào)價(jià)咨詢客服

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發(fā)布時(shí)間:2020-08-05 13:29  






文獻(xiàn)[3]進(jìn)一步介紹道:凸形封頭的轉(zhuǎn)角區(qū)域和直邊段在冷旋壓成形過程中,板材中出現(xiàn)了“劇烈的壓縮應(yīng)變”。當(dāng)板材在其厚度方向不能承受如此之大的應(yīng)變時(shí), 就會(huì)在轉(zhuǎn)角和直邊部位發(fā)生撕裂或分裂。當(dāng)鋼板中存在分層和密集夾渣時(shí), 尤其是分層和夾渣處在轉(zhuǎn)角和直邊區(qū)域時(shí)更容易出現(xiàn)上述問題。

有鑒于旋壓封頭存在的這些弊端,對(duì)裂紋敏感(容易萌生或容易擴(kuò)展)的低溫、疲勞、Cr-Mo鋼制、復(fù)合板制容器封頭不宜采用旋壓成形。




封頭開裂后的處置辦法

封頭開裂后的處理方法是重新加工。為了避免再次開裂,壓力容器制造商要在奧氏體不銹鋼封頭冷成型后立即進(jìn)行熱處理,以恢復(fù)材料性能。壓力容器制造企業(yè)應(yīng)該注意:(1)準(zhǔn)備材料性能熱處理恢復(fù)的測(cè)試部分,并對(duì)測(cè)試部分測(cè)試和評(píng)價(jià);(2)容器頭部的腐蝕、污垢和有害雜質(zhì),必須在熱處理前去除,去除后必須經(jīng)過加工和鈍化處理;(3)熱處理后避免頭部尺寸變形。





劃傷缺陷及產(chǎn)生原因分析封頭劃傷是封頭加工過程中產(chǎn)生表面損傷缺陷,內(nèi)外表面都可能出現(xiàn)劃傷現(xiàn)象。劃傷產(chǎn)生的主要原因是:一是模具表面不夠圓滑,有尖銳缺損;二是熱壓時(shí),坯料表面形成較厚的氧化層,壓制過程中脫落造成劃傷;三是轉(zhuǎn)運(yùn)過程中不當(dāng)操作也會(huì)引起外表面劃傷。

拉裂缺陷及產(chǎn)生原因分析拉裂是拉伸力超過材料的強(qiáng)度極限導(dǎo)致開裂。產(chǎn)生拉裂的原因有:一是材料延伸率低,硫磷含量超標(biāo);二是壓邊圈的壓力過大,沖壓時(shí)造成將毛坯拉裂;三是潤(rùn)滑效果差,模具與坯料間摩擦力不均造成封頭的拉裂;四是沖壓時(shí)模具行程過快,旋壓翻邊時(shí)旋壓速度過快,圓滑過渡區(qū)已造成橫向拉裂。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制



不銹鋼壓力容器封頭缺陷的預(yù)防措施

不銹鋼壓力容器封頭壓制過程中,受力復(fù)雜,容易產(chǎn)生各種各樣的缺陷。根據(jù)不同缺陷形成的原因,做好相應(yīng)的預(yù)防措施,是保證封頭質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。

2.1裂紋缺陷的預(yù)防措施針對(duì)不銹鋼壓力容器封頭裂紋產(chǎn)生的不同情況采取不同的措施,直邊段裂紋主要通過旋邊速度和壓力、沖壓速度來控制;嚴(yán)格控制切割工藝,坯料邊緣打磨光滑防止端口裂紋產(chǎn)生;焊縫及熱影響區(qū)裂紋,要嚴(yán)格控制焊接工藝參數(shù)、減慢冷卻速度、適當(dāng)提高焊縫形狀系數(shù)、盡可能采用小電流多層多道焊,以避免焊縫中心產(chǎn)生裂紋,防止咬邊,控制焊高,對(duì)焊縫區(qū)域進(jìn)行合理的熱處理等。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制


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