冷固球團(tuán)法是目前冶金企業(yè)進(jìn)行煉鋼污泥處理的主要方法。其工藝流程是：

 生產(chǎn)工藝流程：

  1）各種物料首先用鏟車在地上摻混，然后鏟運(yùn)送至原料倉；

  2）物料通過皮帶輸送至轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)進(jìn)行烘干，烘干后的物料轉(zhuǎn)運(yùn)至皮帶上；

  3）生石灰經(jīng)過人工消化后由干粉給料機(jī)也定量輸送至皮帶上，終由皮帶送至緩沖料倉；

  4）物料通過料倉下部的計(jì)量皮帶，定量送至上料皮帶上，由上料皮帶進(jìn)入混合工段；

  5）粘結(jié)劑即可直接購買，也可由反應(yīng)釜現(xiàn)場(chǎng)制備。這里推薦采用淀粉膠，有機(jī)配方，對(duì)轉(zhuǎn)爐爐襯沒有損傷。

  6）粘結(jié)劑定量加入至混合機(jī)內(nèi),物料與粘結(jié)劑在混合工段充分混合、侵潤后進(jìn)入緩沖料倉，再由緩沖料倉均勻定量加入壓球機(jī)；

  7）壓球機(jī)的出料處設(shè)置有固定篩，篩上物料進(jìn)入翻板烘干機(jī)進(jìn)行烘干，烘干后的物料進(jìn)入成品料場(chǎng)，篩下物料由皮帶返回至壓球機(jī)上料皮帶上，重新經(jīng)壓球成型。

  8）工藝流程圖中的消石灰主要用于減少粘結(jié)劑的使用量，可降低粘結(jié)劑的使用成本。但較多的消石灰，在堆放過長時(shí)間容易因受潮而粉化，堆放時(shí)間過短又會(huì)因?yàn)榍驁F(tuán)含水量偏多，影響鋼的質(zhì)量，過多的鈣離子也會(huì)對(duì)廠內(nèi)的污水處理造成壓力，所以，如果不是對(duì)生產(chǎn)成本控制過嚴(yán)，消石灰可以不加。五、我司還可以根據(jù)客戶產(chǎn)品技術(shù)要求，復(fù)配各種具有多重功能的復(fù)合型粘結(jié)劑，歡迎各地客戶致電垂詢和索取樣品。

  一般來說，煉鋼廠要求成品球的強(qiáng)度不低于800N即可滿足煉鋼需要，但要考慮在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中球團(tuán)會(huì)有破損，從而造成球團(tuán)中小顆粒和灰分偏多，不利于煉鋼環(huán)境，應(yīng)盡量保證成品球的強(qiáng)度在1000N以上。所以，剛出翻板烘干機(jī)的成品球，

再堆放48-72小時(shí)，既可以降低水分，又能夠自然增加成品球團(tuán)的強(qiáng)度。

  如果煉鋼污泥處理工藝中不使用翻板烘干機(jī)，成品球水分或在10%以上，則需要堆放3天甚至更長時(shí)間再使用為好。

  冷固球團(tuán)進(jìn)行煉鋼污泥處理具有極的抗水性和抗風(fēng)化性，在空氣中長期放置不風(fēng)化。

該粘接劑與原砂放水混碾，不需配加一切附加物就能得到充足的干、濕抗壓強(qiáng)度，給制芯實(shí)際操作產(chǎn)生巨大的便捷。風(fēng)干速度快，有益于環(huán)保節(jié)能，提升工作中及機(jī)器設(shè)備使用率。發(fā)供氣量低、發(fā)氣很慢、發(fā)氣速度快、透氣率好，非常是有益于清除鑄造件出氣孔缺點(diǎn)。與眾不同優(yōu)良的潰散性和忍讓性，使鑄造件不容易出現(xiàn)裂痕，非常容易脫砂清除，用該商品不需提升機(jī)器設(shè)備，不需更改原先的加工工藝標(biāo)準(zhǔn)，其配制、混碾、制芯、烤制全過程與陶泥類似。 粘接劑在工業(yè)型粉絲、礦渣微粉粘接中，按必須占比與原材料摻加進(jìn)一塊兒拌和勻稱，隨后放水濕化，經(jīng)成形及成形后風(fēng)干機(jī)必得粉絲球。因?yàn)檎辰觿┳陨?不硫含量、磷等危害成分，該商品除原材料自身 含有的原素外，無別的不利冶煉廠生產(chǎn)制造的危害原素，因此在冶煉廠鋼材加工過程中耐腐蝕等功效。煉鋼工業(yè)生產(chǎn)中硫是鑄鐵冶煉廠的危害成分之首，都是焦炭點(diǎn)燃時(shí)生產(chǎn)制造的有害物質(zhì)的部分，該商品在點(diǎn)燃全過程中，不容易有硫份的造成及拓展，（因煉鋼全過程中，硫分的來源于有80%左右來源于焦炭）因此它是這項(xiàng)尤為重要的指標(biāo)值。該商品技術(shù)含量高、特性好、品質(zhì)優(yōu)、成效顯著。冶煉廠、球團(tuán)廠或軋鋼廠應(yīng)用該粘接劑粘接。可提升球團(tuán)礦鐵品味和改進(jìn)冶金工業(yè)特性，為煉鐵高爐增鐵節(jié)焦發(fā)揮特長，復(fù)原度提高4%，軟溶特性也是必須水平改進(jìn)。冶煉廠高產(chǎn)2.5%，降焦0.4%且具備高堆積密度，很強(qiáng)的吸水性，粘結(jié)力和離子交換法性。9mm時(shí)，兩種分子便會(huì)產(chǎn)生吸附作用，直至他們之間的距離達(dá)到大穩(wěn)定的狀態(tài)，粘結(jié)力的大小與膠黏劑的極性有關(guān)，但主要是取決于膠粘體系分子在接觸區(qū)的稠密程度。做為粘接劑可生產(chǎn)制造出考慮冶煉廠規(guī)定的球團(tuán)礦。使用說明簡(jiǎn)單，將原材料和粘接劑混和拌和3—4分鐘，隨后放水濕化（水份在18%—20%中間），再再次拌和8—10分鐘就能進(jìn)成形機(jī)成形、風(fēng)干等工藝流程。

冷壓球團(tuán)生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)是具備先進(jìn)設(shè)備簡(jiǎn)單、鍛練作用好，耗能低、注資少、基本建設(shè)周期時(shí)間短及其環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)好等優(yōu)點(diǎn)。因此，冷土體球團(tuán)法做為這種鐵礦粉的造塊專業(yè)技能而日漸重視。 但當(dāng)今這類球團(tuán)卻存有著挺大的不夠：一要造球團(tuán)塊冷抗壓強(qiáng)度太低， 單球的抗拉強(qiáng)度僅為1000N擺弄。二是冷壓球團(tuán)熱抗壓強(qiáng)度太低，冷壓球團(tuán)在400-800度高溫下即崩裂、脫層!因?yàn)槔淇箟簭?qiáng)度、熱抗壓強(qiáng)度太低，只有蒼白無力在小高爐上應(yīng)用。產(chǎn)生冷壓球團(tuán)冷抗壓強(qiáng)度、 熱抗壓強(qiáng)度太低 ，緣故是粘接劑專業(yè)技能不領(lǐng)! 萬鼎牌冷壓球團(tuán)用粘接劑，是這種技術(shù)創(chuàng)新的復(fù)合性粘接劑， 參料中間可具有相互填補(bǔ)的實(shí)際效果，隨后提升了粘接劑的多效性。其作用有一下下主要反映： 1、成形率高：成形率和產(chǎn)出率通常達(dá)到95%，高達(dá)到98%擺弄;倘若生產(chǎn)含有的碳球團(tuán)得話，那麼成形、產(chǎn)出率 也高于93-96%。 2、抗壓強(qiáng)度極高：通常冷抗壓強(qiáng)度達(dá)到1800-2000N/球，高達(dá)到2200N-2700N球,而且可按客戶滿意度，抗壓強(qiáng)度低一點(diǎn)兒或更高些;熱抗壓強(qiáng)度通常600N-1000N，也可更高。 3、低碳環(huán)保防水層：粘接劑的特性是無**，零污染性，而且不降低鐵級(jí)別，不加上**殘?jiān)?一塊兒制取技術(shù)性簡(jiǎn)單，具備必然的防水、防潮性。 4、適應(yīng)能力廣：既適 應(yīng)冶煉廠解決含塵廢棄物，也可用以鐵精粉的造球;既合適于中小型整體規(guī)劃生產(chǎn)，也可以考慮大中型煉鐵高爐鍛練對(duì)沖擊韌性和高溫抗壓強(qiáng)度的要求。但對(duì)輥成型工藝對(duì)粒度要求相對(duì)低些，一般粒度3mm以下控制在70-80%即可。