激光機(jī)操作中會遇到有哪些問題呢？

切割效果不好或切不透：

原因一：是功率設(shè)置，調(diào)節(jié)較大和較小光強(qiáng)，進(jìn)行微調(diào)或者說下面底紙換厚一點(diǎn)；如果導(dǎo)軌松動也有可能導(dǎo)致功率不穩(wěn)；

原因二：是光路偏了，要微調(diào)節(jié)，或者說你切割時的速度太快；

原因三：是鏡片臟了，要拆下用酒精并用無塵紙擦拭，注意拆鏡片，要注意保護(hù)鏡片；

原因四：是聚焦鏡片裝反了，鏡片裝反導(dǎo)致光路偏離；

原因五：是焦距，如果說切出來的線條過大，那就要調(diào)節(jié)激光頭與材料的高度；

原因六：是激光管功率衰減，水溫過高，電壓不穩(wěn)等。

如何減少激光機(jī)輻射的傷害？

1、要有配套的除塵裝置，盡量在空氣通暢環(huán)境下操作，盡量戴口罩。

2、在布置切割現(xiàn)場時，把工作環(huán)境的場地和墻面漆成深色以減小輻射。

3、不要馬上去觸碰切割完成的零件，以免余溫燙1傷。

激光機(jī)為什么要采用結(jié)構(gòu)?

數(shù)控激光設(shè)備通常采用的結(jié)構(gòu)型式有龍門式、懸臂式、中間倒掛橫梁等。但隨著激光加工應(yīng)用向高速、高速、高穩(wěn)定性的發(fā)展要求以及控制技術(shù)的發(fā)展提高.

激光機(jī)切割過程中突然斷絲的原因

(1)切割厚件時,間歇過小或使用不適合切厚件的工作液；

(2)激光機(jī)脈沖電源削波二極管性能變差,加工中負(fù)波較大,使鉬絲短時間內(nèi)損耗加大；

(3)鉬絲質(zhì)量差或保管不善,產(chǎn)生氧化,或上絲時用小鐵棒等不恰當(dāng)工具張絲,使絲產(chǎn)生損傷；

(4)進(jìn)給調(diào)節(jié)不當(dāng),忽快忽慢,開路短路頻繁；

(5)激光機(jī)工作液使用不當(dāng)(如錯誤使用普通機(jī)床乳化液),乳化液太稀,使用時間長,太臟；

(6)管道堵塞,工作液流量大減；

(7)導(dǎo)電塊未能與鉬絲接觸或已被鉬絲拉出凹痕,造成接觸不良。

購買激光機(jī)需考慮的因素

激光機(jī)的核心部分

激光機(jī)的一些重要部件，我們在選購的時候也需要十分注意。特別是激光發(fā)生器、激光切割1頭、伺服電機(jī)、導(dǎo)軌、水箱等，要分清楚是國產(chǎn)的還是進(jìn)口的。這些部件都直接影響著激光機(jī)的切割速度和精度，國內(nèi)很多廠商都會使用國產(chǎn)的冒充進(jìn)口配件來欺騙客戶。

售后服務(wù)

每個廠商的售后服務(wù)千差萬別，保修時長也是參差不齊。在售后服務(wù)上，不僅給客戶提供有效的日常維修方案，針對機(jī)器與激光軟件，要有專業(yè)的培訓(xùn)體制，幫助客戶盡快上手。