鈦材反應釜超臨界流體具有特殊的性能，最常見的是超臨界是二氧化碳，其臨界溫度為31.06℃，臨界壓力為7.38Mpa。

 二氧化碳經(jīng)過個泵進入高壓釜內(nèi)，并加熱至達到超臨界狀態(tài)，并在釜內(nèi)通過機械攪拌混合。

 超臨界態(tài)的二氧化碳具有非常低的粘度，高的擴散性和非常低的表面張力的液體相比的優(yōu)點。由于這個原因，它的化學行為比溶劑更好，并可以簡單地通過降低系統(tǒng)內(nèi)的壓力來進行干燥。

 當然，我們還可以這樣來設計超臨界反應釜，可以選擇帶底閥的反應釜，將混合后的超臨界體通過噴嘴，噴入收集罐，通過干燥等進行產(chǎn)物的輕松分離。這臺定制實驗反應釜為外夾套式結(jié)構(gòu)，密封方式為開蓋式法蘭密封，密封圈材質(zhì)為氟橡膠，工作溫度不可超過200℃。由于超臨界法都是在一個密閉的容器中進行的,壓力的控制主要通過對溫度的控制來實現(xiàn),所以壓力主要由容器的體積和反應溫度以及投料量來決定；超臨界流體技術(shù)為制備生物質(zhì)燃料提供了新的途徑。

鈦材反應釜制冷系統(tǒng)采用美國谷倫壓縮機、法國泰康，耐高溫循環(huán)泵，性能穩(wěn)定，質(zhì)量可靠。

　　12、 寬工作溫度范圍，同時具備加熱制冷功能，大溫度范圍： —95 ～ 350度 。

　　13、可以同時顯示溫度設定值和實際值，以及超溫報警值。

　　14、充盈液體快速，充液簡單。

　　15、保證高溫情況下迅速降溫;可實現(xiàn)350度到-95度連續(xù)控溫節(jié)省試驗生產(chǎn)時間。

　　16、液體循環(huán)管道，加熱管采用工業(yè)級無縫304不銹鋼厚度為3.0mm，絕非普通裝飾管。

　　17、高揚程設計，滿足遠距離輸送導熱介質(zhì)。

　　18、制冷系統(tǒng)采用法國泰康壓縮機，耐高溫循環(huán)泵，性能穩(wěn)定，質(zhì)量可靠。

鈦材反應釜在實際的生產(chǎn)過程中，當投放生產(chǎn)原料后，先在夾套中通以高壓蒸汽，當加熱到預定反應溫度后就停止加熱，反應過程中伴有強烈的熱量產(chǎn)生，需要通以冷卻氣體為平的混合氣體散熱。由于這個原因，它的化學行為比溶劑更好，并可以簡單地通過降低系統(tǒng)內(nèi)的壓力來進行干燥。若反應溫度沒有得到有效的控制，釜內(nèi)溫度進一步上升，會使產(chǎn)品報廢甚至引起反應釜。另一方面由于反應釜是一個空間有限的容體，在原料投入和取出時，要對進料閥和出料閥的開度和開閉時間進行拄制。同時當反應釜內(nèi)原料達到一定液位時，應停止原料的投入。在生產(chǎn)的過程中，為使釜內(nèi)原料和溫度均勻，通常需用攪拌機進行攪拌。

該反應釜配一個備壓閥門，可調(diào)節(jié)1~5兆帕的壓力，使釜內(nèi)壓力可控平衡。

9、實驗室反應釜加熱棒為6根，總功率為2千瓦。

10、該反應釜配PID智能控制儀，可實現(xiàn)溫度、轉(zhuǎn)速的實時顯示和遠程控制，溫控精度：正負1度。

11、該反應釜配釜蓋開口所有閥門。

12、攪拌槳葉：螺帶式攪拌槳葉上加一個推進式槳葉

13、工具配置：叉扳手。

14、攪拌方式：強磁力攪拌，加強磁力力矩。

15、開蓋方式：釜蓋不動，釜體下落，打開快開式卡環(huán)，轉(zhuǎn)動釜體升降機構(gòu)，使釜體降落至底部，轉(zhuǎn)動釜體傾倒機構(gòu)，不需要每次拆釜都要將釜蓋上的管線拆掉。