廣州天沅硅膠機(jī)械科技有限公司專業(yè)從事設(shè)計、制造液態(tài)硅膠全自動注射成型機(jī)械，液態(tài)硅膠成型模具的廠家，掌握核心技術(shù)，質(zhì)量保證！生產(chǎn)技術(shù)不斷優(yōu)化改進(jìn)，采用先進(jìn)的一體式整機(jī)設(shè)計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產(chǎn)速度快、、省電節(jié)能是你生產(chǎn)上節(jié)約成本的明智選擇。  

固態(tài)硅膠與液態(tài)硅膠成型的區(qū)別：

固化的 LSR容易黏在金屬表面上，應(yīng)用昀為普遍的脫模技術(shù)包括頂針頂出和空氣推頂。 通過以上信息，可以看到硅膠注塑主要解決的問題在于其混合、計量部分，以及螺桿的密封、模具的設(shè)計.

液態(tài)硅膠(Liquid Silicone Rubber)，分為 A膠與 B膠，利用定量裝置控制兩者為 1:1之比例，再透過靜態(tài)混合器(Static Mixer)予以充份混合，注入射出料管后再進(jìn)行射出成型生產(chǎn)。 將液態(tài)硅膠射入熱澆道模具，制作硅膠制品，可達(dá)到一次成型﹑無廢料及可自動化等優(yōu)點。

      排除空腔滯留空氣的好方法，是在每一個液體硅膠注射成型循環(huán)中，采用抽真空的辦法將空腔中滯留空氣趕走。就是說，在設(shè)計分模線時確保模具密閉，真空泵通過模具開關(guān)下面的夾具將所有空腔抽真空。一旦真空度達(dá)到預(yù)想標(biāo)準(zhǔn)要求，立刻關(guān)閉模具，開始注射。還有一種成功應(yīng)用的方法是，利用調(diào)節(jié)夾具力度達(dá)到趕走空氣的目的。制造者在夾具力較低時LSR填充至空腔的90%-95%，之后再將夾具力度調(diào)高，同時避免積壓液體硅橡膠溢出，產(chǎn)生毛邊。   

 液體硅膠注射成型的螺桿式特色:　　

(1) 進(jìn)料時，螺桿旋轉(zhuǎn)且后退，摩擦生熱，塑化效果佳　?。?

(2)射出時，螺桿不旋轉(zhuǎn)且直接向前，熔膠高壓射出，但會因逆流而使計量不準(zhǔn)   。     

預(yù)備可塑化射出成形機(jī)的特色:　　

(1)以螺桿塑化膠料達(dá)到塑化均勻的目標(biāo)　；　

(2)以柱塞進(jìn)行射出達(dá)到精準(zhǔn)計量的目標(biāo)    。

液態(tài)硅膠送料機(jī)的優(yōu)勢

（1）我們的液態(tài)硅膠送料機(jī)器是采用國外先進(jìn)的整機(jī)一體式設(shè)計，整機(jī)功率7.5kw，比送料機(jī) 注塑機(jī)組裝結(jié)構(gòu)節(jié)省約60%用電量；

（2）我司采用的是直壓式炮筒注射結(jié)構(gòu)，比注塑機(jī)的螺桿式炮筒結(jié)構(gòu)在注射時注膠量更精準(zhǔn)；

（3）我司定制的精細(xì)混料器，在換料清洗時，比注塑機(jī)的大螺桿更省時省料；

（4）我司根據(jù)液體硅膠的特性專門開發(fā)的獨立控制系統(tǒng)，比組裝機(jī)的雙控制系統(tǒng)，操作更簡單更人性化。

（5）我們的液態(tài)硅膠送料機(jī)器遠(yuǎn)銷歐美和全球30多個國家，專業(yè)服務(wù)十多年；服務(wù)領(lǐng)域在、母嬰、電子、潛水、廚衛(wèi)等多種硅膠制品行業(yè)，配套提供了很多的解決方案，有豐富的經(jīng)驗可分享。