所處理的物料更是千差萬別，少有相同，更增加了干燥設備設計的復雜性。因此，干燥設備具有因人而異、因物而異、因地而異的特點。所謂因人而異是指用戶對產(chǎn)量、產(chǎn)品質量、能源種類、環(huán)保指標都有特定的標準；因物而異是指針對具體物料及產(chǎn)品要求進行設備及系統(tǒng)設計；物料的干燥有多種方式，通常所述的“干燥”是指通過熱介質傳遞過程中的蒸發(fā)現(xiàn)象去除濕物料中濕分的“熱力干燥”過程。因地而異是指設備安裝場地的自然環(huán)境不同，設計條件也不同，有些設計參數(shù)必須依據(jù)設備安裝地的條件而定。

原因之二是很多干燥過程是多種學科技術交匯進行的過程，牽涉面廣、變數(shù)多、機理復雜。例如在噴霧干燥技術領域里，被霧化的液滴在干燥塔內(nèi)的運行軌跡是工程設計的關鍵。而液滴的軌跡與自身的體積、質量、初始速度和方向及周圍其他液滴和熱風的流向、流速有關。但這些參數(shù)由于傳質、傳熱過程的進行，無時無刻不在發(fā)生著變化。而且初始狀態(tài)時，無論是液滴的大小還是熱風的分布都不可能是均勻的。當含水率高于木材纖維飽和點時以液態(tài)水移動為主,當部分含水率低于木材纖維飽和點時以水蒸氣或汽水混合方式移動為主。顯然，對于如此復雜多變的過程只憑借理論計算來進行工程設計是不可靠的。

高溫水循環(huán)加熱采用B級的燃木廢料熱管熱水鍋爐，熱水循環(huán)系統(tǒng)在表壓P=0.3MPa的壓力下運行，并控制水溫t≤115℃，可使窯內(nèi)干燥溫度達95℃，適合干燥針葉材和軟闊葉材。該法的關鍵在于系統(tǒng)的保壓措施，必須確保熱水的飽和溫度比實際溫度大3O℃左右，以免循環(huán)熱水泵發(fā)生汽蝕。

在保證干燥質量的前提下提高干燥速度是干燥的基本原則。干燥的質量要求是：已干木材的終含水率及干燥均勻度能滿足加工工藝的要求；保持木材的完整性，不發(fā)生為工藝規(guī)范所不容許的缺陷，不改變木制品應有的性質。干燥速度即單位時間內(nèi)木材含水率降低的程度。干燥速度越快（或干燥周期越短），所需用的干燥設備與投資越少，干燥成本越低。各種木制品對已干木材終含水率的要求因用途不同而異，如樂器、精密儀器盒為7％；家具、鑲木地板為8％；細木工板為8～9％；顯然，對于如此復雜多變的過程只憑借理論計算來進行工程設計是不可靠的。運動用具為10～12％；窗、門為12％；汽車、鐵路客車為10～15％;鐵路貨車、建筑材料為18％;包裝箱為15～18％。實踐上還需按產(chǎn)品使用地區(qū)的氣候條件作適當變動。

　　在木材干燥過程中，須按不同干燥階段相應改變干燥室內(nèi)的相對濕度，據(jù)此制訂的相對濕度變化程序即干燥基準。不同樹種、不同厚度的木材有不同干燥基準，一般分為時間干燥基準和含水率干燥基準兩類。前者按時間階段操作,后者按含水率變化階段操作,屬于按含水率變化階段操作的還有波動式和半波動式干燥基準。干燥基準的選用是否適當，對木材干燥的產(chǎn)量和質量有直接影響。預熱過后,開始干燥時,木材蒸發(fā)面的自由水和部分吸著水在水蒸氣分壓差的作用下脫離木材進入干燥介質中然后被排出窯外。