?鋁焊接廠明星機(jī)械分享：手工電弧焊的收弧技術(shù)要求及收弧方法

(一)收弧技術(shù)要求

  當(dāng)一條焊縫在焊接結(jié)束時(shí)，采用止確的中斷電弧的方法稱(chēng)為收弧。如果焊縫收尾時(shí)采用立即拉斷電弧的方法，則會(huì)形成低于焊件表面的弧坑，容易產(chǎn)生應(yīng)力集中和減弱接頭強(qiáng)度。導(dǎo)致產(chǎn)生弧坑裂紋、疏松、氣孔、夾渣等現(xiàn)象。為增大亞氣保護(hù)區(qū)和增強(qiáng)保護(hù)效果，可采用大直徑焊槍瓷嘴，加大焊槍亞氣流量。因此焊縫完成時(shí)的收尾動(dòng)作不僅是熄滅電弧，而且要填滿(mǎn)弧坑。

  (二)收弧方法

  焊條電弧焊常用的收弧方法有以下幾種:

  1.劃圈收弧法  劃圈收弧法，當(dāng)焊條移至焊縫終點(diǎn)時(shí)，作圓圈運(yùn)動(dòng)，直到填滿(mǎn)弧坑再拉斷電弧。這種收弧方法主要適用于厚板焊件。

  2.反復(fù)斷弧收弧法  收弧時(shí)，焊條在弧坑處反復(fù)息弧、引弧數(shù)次，直到填滿(mǎn)弧坑為止。此法一般適用于薄板和大電流焊接，但堿性焊條不宜采用，因?yàn)檫@種收弧方法易產(chǎn)生氣孔。

  3.回焊收尾法  當(dāng)焊條移至焊縫收尾處立即停止，并改變焊條角度回焊一小段。此法適用于堿性焊條。

  當(dāng)換焊條或臨時(shí)?；r(shí)，應(yīng)將電弧逐漸引向坡口的斜前方，同時(shí)慢慢抬高焊條，使熔池逐漸縮小。當(dāng)液體金屬凝固后，一般不會(huì)出現(xiàn)缺陷。

鋁合金本身的導(dǎo)熱系數(shù)大(約為鋼的4 倍) ,散熱快。因此,在相同焊接速度下,焊接鋁合金時(shí)的熱輸入量要比焊接鋼材時(shí)的熱輸入量大2～4 倍。如果熱輸入量不夠,容易出現(xiàn)熔深不足甚至未熔合的問(wèn)題,特別是在焊縫起頭的位置。

明星機(jī)械有限公司是一家專(zhuān)業(yè)鋁合金焊接的企業(yè)，公司是從事、高強(qiáng)度、大規(guī)格鋁及鋁合金焊接加工，其產(chǎn)品具有質(zhì)輕、耐腐蝕、強(qiáng)度高、易加工、表面美觀等優(yōu)越的機(jī)械性能和物理性能，能滿(mǎn)足各個(gè)領(lǐng)悟的設(shè)備需求。

鋁合金焊接、金屬焊接中如果運(yùn)條手法保正確，焊縫方能成型好，蓋面焊時(shí)，焊接時(shí)可采用鋸齒形或月牙形運(yùn)條法，運(yùn)條要穩(wěn)，在焊道中間速度要稍快，在坡口兩側(cè)邊緣要稍作停留。工藝規(guī)范為焊條直徑φ3.2㎜，焊接電流為105～110A，焊條角度均應(yīng)保持80°左右，焊條左右擺動(dòng)，使坡口邊緣熔化1～2㎜，兩側(cè)停頓時(shí)稍微上下顫動(dòng)。但焊條從一側(cè)到另一側(cè)時(shí)，中間的電弧稍抬一下，觀察整個(gè)熔池形狀。如果熔池呈扁平橢圓形，說(shuō)明熔池溫度較合適，進(jìn)行正常焊接，焊縫表面成型好。擦劃法引弧是先將焊條前端對(duì)準(zhǔn)焊件，然后將手腕扭轉(zhuǎn)，使焊條在焊件表面輕微劃一下，焊條提起2-4mm，即在空氣中產(chǎn)生電弧，后將電弧長(zhǎng)度保持在焊條直徑允許的范圍。若發(fā)現(xiàn)熔池的下方出現(xiàn)鼓肚變圓時(shí)，說(shuō)明熔池溫度已稍高，應(yīng)立即調(diào)整運(yùn)條方法，即焊條在坡口兩側(cè)停留時(shí)間增加，加快中間過(guò)度速度，并盡量縮短電弧長(zhǎng)度。若不能把熔池恢復(fù)扁平橢圓狀態(tài)，而且鼓肚有增大時(shí)，則說(shuō)明熔池溫度已過(guò)高，應(yīng)立即滅弧，給熔池冷卻時(shí)間，待熔池溫度下降后再繼續(xù)焊接。

雖然焊縫所處的位置不同，但是它們也有著共同的規(guī)律，實(shí)踐證明，選擇合適的焊接工藝參數(shù)、保持正確的焊條角度和掌握好運(yùn)條三個(gè)動(dòng)作、嚴(yán)格地控制熔池的溫度，焊接立焊時(shí)，就能得到優(yōu)良的焊縫質(zhì)量和美觀的焊縫成型。