噴涂生產(chǎn)線

1.生產(chǎn)線系統(tǒng)及其設(shè)備的所有零部件和各種儀表的計量單位應(yīng)全部采用國際單位制(SI) 。

2.噴漆間、調(diào)漆間、流平間需要配備排風(fēng)風(fēng)機，流平間和烘箱廢氣處理裝置，排出的廢氣必須經(jīng)過處理達(dá)標(biāo)后才能排放，廢氣排氣口直徑約500mm，廢氣管道高度約30000mm；

3.噴漆間的泄壓面設(shè)定應(yīng)合理，噴漆間所用的玻璃為防爆玻璃；

一、設(shè)計前期的噴漆生產(chǎn)線數(shù)據(jù)和要求：

1)噴漆車間設(shè)計為塑膠件噴漆線，產(chǎn)品為汽車行李架塑膠配件；材質(zhì)：PP塑膠件。

2)車間區(qū)域位于公司在建的2#廠房2F，面積為L60 m *W27m=1627m2；高為4.8m。（一樓高7.9m高，3、4、5樓高位3.6m高）

3)行李架配件等工件尺寸：為W80*H400mm；L2500mm，重量每件5kg之內(nèi)。

4)要求生產(chǎn)線生產(chǎn)速度：年產(chǎn)塑料行李架100萬套以上（一班制，8小時、28天/月）。

5)三噴兩烘，采用機器人作業(yè)，見下工藝流程。

6)因安全因素，噴漆生產(chǎn)線采用電能源。

7)生產(chǎn)線在一樓和頂樓配套廢水、廢氣的環(huán)保處理設(shè)備。

噴涂機器人作為噴涂生產(chǎn)線的核心組成部分，噴涂設(shè)備的兼容性、互換性強能能夠?qū)崿F(xiàn)3.2m2、1.6m2兩種規(guī)格不同尺寸陰極板自動化表面油污清洗、烘干、涂層位置表面預(yù)處理、自動翻面雙面噴涂、快速烘干、自動上下料。生產(chǎn)線速度不小于12塊/小時。

自動噴涂設(shè)備能實現(xiàn)手動、自動兩種控制，運行安全、可靠、平穩(wěn)、故障率低；設(shè)備上能對各種故障有明確的中文報警顯示，當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障后可以人工干預(yù)設(shè)備繼續(xù)完成后續(xù)工作，可以根據(jù)不同產(chǎn)品尺寸要求對噴涂程序進(jìn)行調(diào)用、編輯和修改。

噴涂機器人控制系統(tǒng)帶有通訊接口和以太網(wǎng)通信卡，以便和上位計算機監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行通信；I/O點數(shù)預(yù)留有20%的冗余。同事要求自動噴涂設(shè)備設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，操作簡單易于上手，對操作人員素質(zhì)沒有過高的要求限制。

UV涂裝線

1 艙內(nèi)噴漆作業(yè)至少配備兩人以上共同操作，若作業(yè)場所過于狹小，僅能容納單人操作時，另外一人應(yīng)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。

2.高處噴漆作業(yè)應(yīng)符合《船舶建造高處作業(yè)安全規(guī)程》。

3.多支噴槍同時作業(yè)，必須拉開間距（5m左右），并按一定的、同一方向進(jìn)行噴涂。

4.特涂作業(yè)，其噴涂設(shè)備及軟管應(yīng)設(shè)專人管理，若設(shè)備出現(xiàn)故障或有異常情況，首先通知艙內(nèi)人員撤出艙外，并由維修人員檢修。