煙氣余熱回收低溫煙氣特性

一、低溫煙氣特性

1當煙氣溫度低于130℃時，煙氣中的SO3開始冷凝；

2煙氣中的細粉塵被SO3冷凝液滴吸收，對煙氣及其內(nèi)部設備造成強烈腐蝕，增加煙氣阻力；

3為了避免這種現(xiàn)象，大多數(shù)電廠的排氣系統(tǒng)都將排氣溫度設定在130度以上。

二現(xiàn)有低溫煙氣余熱利用技術(shù)的局限性

1低溫煙氣含有大量未利用的能量：

2國內(nèi)許多企業(yè)開展了低溫煙氣余熱利用工程，但換熱材料大多為不銹鋼、釹鋼、搪瓷等，無法解決低溫煙氣嚴重腐蝕問題；

煙氣余熱鍋爐系統(tǒng)由純水罐、除氧器、省煤器、汽包、蒸發(fā)器、過熱器等組成。系統(tǒng)中使用的水由外部供水管直接供應至純凈水箱。純水罐中的純水由除氧水泵加壓，再由鍋爐給水泵送至除氧器。例如，在化工、石化、建材、紡織、冶金、電力、食品、造紙、電子電氣等行業(yè)，生產(chǎn)過程中直接排放大量熱能，浪費能源，污染環(huán)境。除氧后，水由省煤器煙氣預熱至135℃左右，部分水返回除氧器，與補充純水混合，輔助出力為150℃，對過熱蒸汽進行除氧，保證除氧器內(nèi)水溫為105℃，另一部分直接送入汽包。它與飽和水（143 C）混合，飽和水由蒸發(fā)器的提升管進入汽包，然后通過下降管進入余熱鍋爐的蒸發(fā)器。在蒸發(fā)器中，一部分水蒸發(fā)成飽和蒸汽，其余部分加熱成飽和水，與蒸汽形成蒸汽和水的混合物，通過提升管進入汽包。汽包內(nèi)裝有汽水分離裝置。飽和干蒸汽從汽包中分離出來后，由加熱器加熱至150℃左右離開鍋爐，經(jīng)調(diào)壓閥后由管道送至用戶。

煙氣余熱回收系統(tǒng)主要是利用換熱設備將煙氣攜帶熱里轉(zhuǎn)換成可利用的熱量，起到了“節(jié)能減排”的效果。傳統(tǒng)的鍋爐省煤器，余熱未能充分回收利用導致明顯的能源浪費。鍋爐煙氣余熱回收的節(jié)能環(huán)保效益：一、鍋爐熱效率提高了8%-10%以上，按煤氣低熱值計算甚至可以達到100%以上。煙氣余熱回收系統(tǒng)繼承了傳統(tǒng)余熱回收系統(tǒng)的優(yōu)點，并進一步開發(fā) 了該技術(shù)以使其效率化。在酸以下回收熱里能的利用可回收余熱，并增大熱力輸出。

煙氣余熱回收用氟塑料換熱器是采用美國杜邦和日本大金的PA (氟塑料)制造的換熱器。當煙氣降到一定溫度并冷凝到硫酸以下腐蝕換熱器時，煙氣會在余熱回收裝置表面析出硫酸，從而對余熱回收裝置造成嚴重腐蝕。PFA氟塑料)換熱器耐煙氣酸腐蝕，可回收低溫煙氣，材質(zhì)耐高溫(260C左右) ;管束排布方向和煙道方向平行，煙阻很小;氟塑料管束表面光滑，使用時微有震動，不易積灰，且設有清灰裝置，以保證換熱器正常運行。