氮氣置換前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：

1.系統(tǒng)中所有的閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)，置換時用一個開一個，以防氮氣亂串。

2.系統(tǒng)中所有的壓力表閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)，但要在氮氣置換前打開，并在氮氣置換過程中注意不要打壞壓力表。

3.氧含量分析儀隨身帶以便隨時采樣分析

4.氮氣置換不能拆除任何閥門及儀表，氮氣置換后直接投料試車

氮氣置換選擇壓力作為氣源的設(shè)備，如選擇充氣壓力為0.2mp，氮氣置換合格后應(yīng)維持壓力為0.2mp，直到投料試車。

氮氣置換總體技術(shù)要求

1.置換過程中由甲方工程工程項目部負(fù)責(zé)檢測，氧氣含量低于2%為合格。

2.注氮車加熱裝置氮氣出口溫度范圍為5~25℃(注意:氮氣出口溫度不能低于5℃)。根據(jù)注氮速度、環(huán)境溫度等因素確定加熱裝置選型和供熱能力備用細(xì)數(shù)等，確保加熱裝置出口氮氣溫度。

3.在保證注氮溫度的同時，注氮流量可以提高。注氮時如果注氮溫度和注氮流量要求不能同時滿足時，必須優(yōu)先保證注氮溫度。

4.液氮純度在99.99%以上，且其它腐蝕性組分符合要求。

氮氣置換技術(shù)要求

1、置換過程中管道內(nèi)氣體流速不得大于5m/s。

2、置換過程中混合氣體應(yīng)排至臨時放空系統(tǒng)放空，放空口應(yīng)設(shè)置在寬廣的地帶，遠(yuǎn)離交通和居民點，并應(yīng)以放空口為中心設(shè)置隔離區(qū)。

3、放空隔離區(qū)內(nèi)不允許有煙火和靜電火花產(chǎn)生。

4、置換管道末端應(yīng)配備氣體含量檢測設(shè)備：用氮氣置換空氣時，當(dāng)置換管道末端放空管口置換氣中氧氣濃度小于2%，可燃?xì)怏w濃度不大于1%，每間隔5min連續(xù)3次取樣分析，均達(dá)到此指標(biāo)為置換合格。

氮氣置換的合格指標(biāo)

1）合格指標(biāo)：末端排放口含氧量≤2%；

2）檢測儀器：便攜式含氧量測試儀（應(yīng)在鑒定合格有效期內(nèi)）；

3）檢測頻次和判別：連續(xù)3次、每次間隔5分鐘，均低于2%為合格。

4）管內(nèi)壓力

置換前管道應(yīng)進(jìn)行干燥工序，而且達(dá)到干燥的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；

置換中必須控制注入的氮氣溫度不能小于5℃；

置換后必須保證合格指標(biāo)：含氧量不能大于2%；

環(huán)保措施

盡量減少氮氣和空氣的混合；

控制排放和檢測的時間，以減少排放量；