和亞電鑄件的純度高、應力小、耐磨、耐腐蝕、按鍵問題解決。根據(jù)客戶的不同要求,生產(chǎn)各種不同類型的電鑄產(chǎn)品

采用電鑄制作注塑或壓塑模具已經(jīng)是當代精密模具加工的重要方法之一。一些異型的構件和難以用機械方法準確制作的原型采用電鑄成型法都能準確地出原型的模樣。在極低電流密度下鍍層為黃(銅)色，高電流密度下鍍層為白(鎳)色。比如復雜的電子構件、手機外殼、波導腔體等。電鑄不僅能制造用于生產(chǎn)高精度產(chǎn)品的型腔，而且還能生產(chǎn)表面為皮革紋理的大型模腔，例如長度超過10m的汽車內飾組件。

電鍍：是一種電沉過程，是基體物質（通常為工件）表面通過電化學反應使金屬附著于物體表面上的過程。其目的是改變物件的表面特性或尺寸。

電鑄：是通過電沉積的方法使金屬在鑄模上沉積形成殼層，其形狀和粗糙度與芯模相同。即電鑄是用電沉積的方法加工或工件。

②油漆底層用磷化膜

增加漆膜與鋼鐵工件附著力及防護性。磷化膜類型可用鋅系或鋅鈣系。磷化膜單位面積質量為0.2-1.0 g/m2（用于較大形變鋼鐵件油漆底層）；1-5 g/m2（用于一般鋼鐵件油漆底層）；5-10 g/m2（用于不發(fā)生形變鋼鐵件油漆底層）。

（2）冷加工潤滑用磷化膜

鋼絲、焊接鋼管拉拔 單位面積上膜重1-10 g/m2；精密鋼管拉拔 單位面積上膜重4-10 g/m2；鋼鐵件冷擠壓成型 單位面積上膜重大于10 g/m2。

（3）減摩用磷化膜

磷化膜可起減摩作用。一般用錳系磷化，也可用鋅系磷化。對于有較小動配合間隙工件，磷化膜質量為1-3 g/m2；對有較大動配合間隙工件（減速箱齒輪），磷化膜質量為5-20 g/m2。

金屬經(jīng)氧化性介質處理后，其腐蝕速度比原來未處理前有顯著下降的現(xiàn)象稱金屬的鈍化。這種用光化學方法制作的原型用來時行光碟（CD、MD、DVD等）模的電鑄。其鈍化機理主要可用薄膜理論來解釋，即認為鈍化是由于金屬與氧化性介質作用，作用時在金屬表面生成一種非常薄的、致密的、覆蓋性能良好的、能堅固地附在金屬表面上的鈍化膜。這層膜成獨立相存在，通常是氧和金屬的化合物。它起著把金屬與腐蝕介質完全隔開的作用，防止金屬與腐蝕介質直接接觸，從而使金屬基本停止溶解形成鈍態(tài)達到防止腐蝕的效果

鈍化處理是化學清洗中后一個工藝步驟，是關鍵一步，其目的是為了材料的防腐蝕。如鍋爐經(jīng)酸洗、水沖洗、漂洗后，金屬表面很清潔，非常活化，很容易遭受腐蝕，所以必須立即進行鈍化處理，使清洗后的金屬表面生成保護膜，減緩腐蝕。