壓力容器培訓學校介紹：壓力容器按照在生產(chǎn)工藝過程中的作用原理，劃分為反應壓力容器、換熱壓力容器、分離壓力容器、儲存壓力容器。具體劃分如下：

1、反應壓力容器，主要是用于完成介質(zhì)的物理、化學反應的壓力容器，例如各種反應器、反應釜、聚合釜、合成塔、變換爐、煤氣發(fā)生爐等；

2、換熱壓力容器，主要是用于完成介質(zhì)的熱量交換的壓力容器，例如各種熱交換器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器等；

3、分離壓力容器，主要是用于完成介質(zhì)的流體壓力平衡緩沖和氣體凈化分離的壓力容器，例如各種分離器、過濾器、集油器、吸收塔、銅洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等；

4、儲存壓力容器，主要是用于儲存、盛裝氣體、液體、液化氣體等介質(zhì)的壓力容器，例如各種形式的儲罐、緩沖罐、消毒鍋、印染機、烘缸、蒸鍋等。在一種壓力容器中，如同時具備兩個以上的工藝作用原理時，應當按照工藝過程中的主要作用來劃分品種。

壓力容器培訓學校介紹：設計壓力容器時，應有足夠的腐蝕裕量。腐蝕裕量應根據(jù)預期的壓力容器使用壽命和介質(zhì)對材料的腐蝕速率確定，還應考慮介質(zhì)流動時對壓力容器或受壓元件的沖蝕量和磨損量。

在進行結構設計時，還應考慮局部腐蝕的影響，以滿足壓力容器安全運行要求。

為防止壓力容器超壽命運行引起安全問題，設計單位一般應在設計圖樣上注明壓力容器設計使用年限。

壓力容器安全操作要點

壓力容器培訓學校介紹壓力容器安全操作要點

1、壓力容器嚴禁超溫超壓運行

2、操作人員應精心操作，嚴格遵守壓力容器安全操作規(guī)程或工藝操作規(guī)程。

3、壓力容器應做到平穩(wěn)操作

4、不拆卸壓緊螺栓

5、有關換熱容器的操作

6、要堅守崗位

7、堅持容器運行期間的巡回檢查

8、認真填寫操作記錄

9、跑、冒、滴、漏處理

10、容器的緊急停止運行

壓力容器運行中工藝參數(shù)的控制

壓力容器培訓學校介紹壓力容器運行中工藝參數(shù)的控制

工藝參數(shù)主要是指溫度、壓力、流量、液位及物料配比等。防止超溫、超壓和物料泄漏是防止事故發(fā)生的根本措施。

1、溫度控制。溫度是介質(zhì)或反應物在壓力容器中的主要控制參數(shù)之一。溫度過高可能會導致劇烈反應而使壓力突增，造成沖料或容器暴炸，或反應物的分解著火等。4、壓力容器出廠時，應在顯著位置設置產(chǎn)品銘牌、安全警示標志及其說明。同時，過高的溫會使容器材料的機械性能，如高溫強度，減弱，承載能力下降，容器變形，溫度過低則有可能造成反應速度減慢或停滯，當回復到正常溫度時，往往會因未反應物料過多而發(fā)生劇烈反應引起暴炸，溫度過低還會使某些物料凍住，造成管路堵塞或破列，致使易然物泄漏而發(fā)生火災和暴炸，為嚴格控制溫度，應從以下方面采取有力措施：

（1）防止在反應中換熱突然中斷

（2）正確選者傳熱介質(zhì)

（3）加強保溫措施

2、投料控制。對于放熱反應的裝置，投料量與速度不能超過設備的傳熱能力，否則，物料溫度將會急劇升高，引起物料分解、突沸而發(fā)生事故。加料溫度如果過低，往往會造成物料積累過量，溫度一旦適宜便會加劇反應，加之熱量不能及時導出，溫度及壓力都會超過正常指標，從而造成事故。反應物料的配比應嚴格控制，參加反應物料的濃度、流量等要準確分析和計量。對連續(xù)化程度較高，危險性較大的生產(chǎn)，更應特別注意。許多聚合物的生產(chǎn)，特別是可燃物質(zhì)參加反應的生產(chǎn)，常用氧化劑做催化劑，若控制不當，將產(chǎn)生劇烈反應，發(fā)生暴炸。（4）對具有手孔或較大接管而人又無法進到內(nèi)部用肉眼檢查的小型設備，可將手從手孔或接管口伸人，觸摸內(nèi)表面，檢查內(nèi)壁是否光滑，有無凹坑、鼓包。在投料過程中，另一個值得注意的問題是投料順序。石油化工生產(chǎn)中的投料順序是按物質(zhì)性質(zhì)，反應機理等要求進行的。