（1）自動(dòng)化程度高，對(duì)瀝青、水乳液及各種添加劑的計(jì)量能自動(dòng)控制，并自動(dòng)補(bǔ)償、自動(dòng)記錄和調(diào)校。（2）各主要部件組合搭配，便于拆裝和移動(dòng)。如美國(guó)斯堪道路公司把膠體磨、控制柜、泵、計(jì)量裝置等核心部分連接好、安裝在一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)裝箱中，工作時(shí)只要接通管路和電源即可。我國(guó)從20世紀(jì)80年代初開(kāi)始乳化工藝法，乳化機(jī)以膠體磨類(lèi)為主。該設(shè)備主要特點(diǎn)是乳化劑的溶解與稀釋分批進(jìn)行，然后儲(chǔ)存在乳化劑水溶液罐中待用。20世紀(jì)90年代以來(lái)，國(guó)內(nèi)較先進(jìn)的乳化瀝青設(shè)備均裝有計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制裝置，使瀝青乳液的油水比控制精度有較大提高。隨著乳化瀝青稀漿封層技術(shù)在我國(guó)普遍推廣應(yīng)用，對(duì)乳化瀝青的質(zhì)量、產(chǎn)量都提出了更高的要求，乳化瀝青設(shè)備則向規(guī)范化和合理化方向發(fā)展。 

1、乳液配置系統(tǒng)

該部分分為4個(gè)單元。

①熱水添加單元，該單元采用電磁流量計(jì)計(jì)量后進(jìn)入乳液調(diào)配罐，計(jì)量熱水添加量。

②乳化劑添加單元，使用該單元前提乳化劑為泵可吸入液體或者水提前稀釋后的液體。把乳化劑放置在稱(chēng)重平臺(tái)上，用高吸程泵將乳化劑泵送至調(diào)配罐。

③鹽酸添加系統(tǒng)，生產(chǎn)廠(chǎng)拌乳化瀝青多采用鹽酸，而鹽酸又為一種強(qiáng)腐蝕性危險(xiǎn)品?？紤]到操作工的安全和工藝的需要，該添加系統(tǒng)也采用自動(dòng)稱(chēng)量、自動(dòng)添加。

④乳液罐液位控制

該部分安裝在罐體外部，現(xiàn)場(chǎng)顯示和遠(yuǎn)傳。用液位控制配料和輸出信號(hào)。

⑤PH在線(xiàn)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，實(shí)時(shí)準(zhǔn)確掌握乳液的PH，避免生產(chǎn)失敗。

⑥膠乳自動(dòng)添加系統(tǒng)（選配）

乳化劑和鹽酸添加采用變頻添加技術(shù)，避免泵高速停泵、對(duì)稱(chēng)重系統(tǒng)沖擊而造成的不準(zhǔn)確，保證添加量在一定誤差范圍內(nèi)。

乳化瀝青設(shè)備的成料倉(cāng)底部安插可以減少占地面積，減少成品車(chē)的改良，減少設(shè)備的損壞和故障率。將設(shè)備的袋除塵放在烘干輥上，可減少熱量損失，節(jié)約染料耗損，節(jié)約空間。　　

跟著要求變高，在成長(zhǎng)規(guī)劃中提出了低碳、節(jié)能的成長(zhǎng)方針。對(duì)設(shè)備的噪聲、粉塵排放、有害氣體排放、節(jié)能降耗的節(jié)制越來(lái)越嚴(yán)格，對(duì)瀝青攪拌設(shè)備的技術(shù)成長(zhǎng)要求變高