任何物品只要維護(hù)好使用的年限就會(huì)長久，油罐也是一樣的道理，要想油罐使用時(shí)間長久，制作油罐的材料和制造工藝是非常重要的。下面為您介紹下油罐制造時(shí)應(yīng)該注意的問題，歡迎前來關(guān)注。

1、儲油罐用爐料熔煉球墨鑄鐵，降低原鐵液含硫量及氣體，夾雜物含量。

2、在保證球化前提下，減少加鎂量以降低球墨鑄鐵殘留鎂量。

3、調(diào)整鐵液含碳量和碳當(dāng)量，適當(dāng)提高球化溫度并加強(qiáng)孕育處理，降低鐵液粘度，發(fā)送鐵液流動(dòng)性。

4、采用擋渣效果好的澆包，澆注前鐵液在澆包中停留足夠時(shí)間，使熔渣和夾雜物充分上浮。

5、澆注位置和澆注系統(tǒng)設(shè)置應(yīng)保證金屬液迅速平衡充滿型腔，縮短棄型流程，采用真空吸鑄。

常見的儲罐中，立式罐還是用的比較多的，不僅能存儲石油，別的液體也是可以的，不管存儲哪種液體，在生產(chǎn)立式罐時(shí)，有怎樣的制作生產(chǎn)要求呢？

一、當(dāng)構(gòu)件的曲率半徑小于或等于12.5m時(shí)，弧形樣板的弦長不得小于1.5m；曲率大于12.5兆焦時(shí)，弧形樣板的弦長不得小于2m。

二、直線樣板的長度不得小于1m，測量焊縫角變形的弧形樣板其弦長不得小于1m。

三、鋼板的切割和焊縫的坡口，宜采用機(jī)械加工或自動(dòng)、半自動(dòng)火焰切割加工，立式罐罐頂板和罐底邊緣板的圓弧邊緣，可采用手工火焰切割加工。

四、用于對接接頭、厚度大于10mm的鋼板和用于搭接接頭、厚度大于16mm的鋼板，板邊不宜采用剪切加工。

五、立式罐鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等問題?；鹧媲懈钇驴诋a(chǎn)生的表面硬化層，應(yīng)磨除。

油罐該怎么進(jìn)行試壓

在使用油罐期間，要注意定期進(jìn)行除銹，做好相應(yīng)的清理工作，一般在安裝完油罐后都要試壓，具體要怎么做呢？

1、敞口箱、油罐安裝前應(yīng)做滿水試驗(yàn)；密閉箱、罐應(yīng)以工作壓力的1.5倍作水壓試驗(yàn)，但不得小于0.4MPa。檢驗(yàn)方法：滿水試驗(yàn)滿水后靜置24h不滲不漏；水壓試驗(yàn)在試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)無壓降，不滲不漏。

2、地下直埋油罐在埋地前應(yīng)做氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力降不應(yīng)小于0.03MPa。檢驗(yàn)方法：試驗(yàn)壓力下觀察30min不滲、不漏，無壓降。

3、連接鍋爐及輔助設(shè)備工藝管道安裝完畢后，須進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)較大工作壓力的1.5倍。檢驗(yàn)方法：在試驗(yàn)壓力10min內(nèi)壓力降不超過0.05MPa，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，不滲不漏。

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安裝立式罐需要滿足哪些

與立式罐下部接頭或法蘭連接的管子要垂直于桶壁，建議使用軟連接，以免裝滿液體后，桶壁上下不均勻膨脹導(dǎo)致接頭受損導(dǎo)致泄漏，嚴(yán)重時(shí)損壞接頭和桶體。

進(jìn)液口離罐底較高時(shí)，進(jìn)液口應(yīng)彎向罐壁讓進(jìn)入液體順著罐壁落下，減小對底部的沖擊。

大容量的立式罐，可采用金屬補(bǔ)強(qiáng)套來約束接頭處桶體的膨脹變形，從而壁免孔部開裂。