導(dǎo)電膏在電氣連接中的作用

降低接觸電阻傳統(tǒng)的工藝方法通常有兩種：一種是超聲波搪錫或鍍銀；另一種是涂敷凡士林。超聲波搪錫雖然效果不錯(cuò)，但需購(gòu)置的超聲波搪錫設(shè)備，工藝較復(fù) 雜，且錫和銀表面也會(huì)產(chǎn)生氧化膜，因此不常采用。隨著電力生產(chǎn)和國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，每年增加的動(dòng)力線接頭當(dāng)以數(shù)十萬(wàn)乃至成百萬(wàn)計(jì)。涂敷凡士林只能減少剛處理好的導(dǎo)體表面氧化膜的生成，而不能起到長(zhǎng)期保護(hù)作用。而采用新型節(jié)能涂敷材料 ---導(dǎo)電膏，可直接涂敷接觸面，能代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鍍銀和搪錫工藝，成本經(jīng)濟(jì)，操作方便、簡(jiǎn)單，完全可以解決上述存在的問(wèn)題。

1．擦膜保護(hù)作用：

當(dāng)導(dǎo)電膏涂于接觸面時(shí)，導(dǎo)電膏中的鋅、鎳、鉻等細(xì)粒填充在接觸面的縫隙中，等同于增大了導(dǎo)電接觸面，金屬細(xì)粒在壓力或螺栓緊固力作用下，能破碎接觸面上金屬氧化層，使接觸電阻下降，相應(yīng)接頭溫升也降低，使接頭壽命延長(zhǎng)。

2．改善搭接區(qū)域的導(dǎo)電導(dǎo)熱性能：

在顯微鏡下，可清楚看到，當(dāng)涂上導(dǎo)電膏后，接觸面間的全部空隙被導(dǎo)電膏填滿，并形成了許多網(wǎng)狀通道，從而很大程度地?cái)U(kuò)大了實(shí)際有效接觸面積，改善了搭接區(qū)域的導(dǎo)電和導(dǎo)熱狀況。

   搪錫只能緩解而不能防止化學(xué) 腐蝕和電化學(xué)腐蝕；再次，由于接觸電阻降低不多，節(jié)能效果極微，對(duì)蠕變的防護(hù)作用也談不上；zui后，搪錫工藝過(guò)于復(fù)雜，現(xiàn)場(chǎng)施工尤為困難。有鑒于此，國(guó)內(nèi)外 都在研究一種新的接觸面處理工藝，導(dǎo)電膏就是在這種形勢(shì)下研制出來(lái)的。電接觸導(dǎo)電膏是一種軟體膏狀的導(dǎo)電節(jié)能涂敷材料，它由高分子有機(jī)材料，微細(xì)導(dǎo)電粉末，穩(wěn)定劑和特殊添加劑按一定配比工藝混合組成，改善電接觸性能的復(fù)合膏體。導(dǎo)電膏是由填料——金屬導(dǎo)電微粒，kang氧穩(wěn)定劑和高分子有機(jī)油脂組成的一種糊狀膏體。

     導(dǎo)電膏是由填料——金屬導(dǎo)電微粒，kang氧穩(wěn)定劑和高分子有機(jī)油脂組成的一種糊狀膏體。它具有下列特點(diǎn)：

     由于在涂敷過(guò)程中，金屬微粒與接觸面之間的摩擦作用去除掉整個(gè)接觸面上的氧化膜及其他膜層，故既能使整個(gè)接觸斑點(diǎn)成為純金屬接觸面，又能因它充填于整個(gè)未 接觸空隙內(nèi)，而在該處形成無(wú)數(shù)的隧道效應(yīng)通道。④高壓隔離開(kāi)關(guān)刀閘接觸面和隔離器、接觸器等動(dòng)靜觸頭接觸面之間涂敷導(dǎo)電膏后形成一層薄膜，對(duì)電弧有隔離作用，可防止觸熔焊，延長(zhǎng)觸頭使用壽命。這就極大地?cái)U(kuò)大了接觸面積，從而使接觸電阻猛降，并且取得的節(jié)能效果。