實(shí)踐證明，模具的熱加工質(zhì)量對(duì)模具的性能與使用壽命影響甚大。從模具失效原因的分析統(tǒng)計(jì)可知，因熱處理不當(dāng)所引發(fā)模具失效“事故”約占40％以上。

淬火與回火：這是模具熱處理中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。若淬火加熱時(shí)產(chǎn)生過熱，不僅會(huì)使工件造成較大的脆性，而且，在冷卻時(shí)容易引起變形和開裂，嚴(yán)重影響模具壽命。沖模淬火加熱時(shí)特別應(yīng)注意防止氧化和脫碳，應(yīng)嚴(yán)格控制熱處理工藝規(guī)范，在條件允許的情況下，可采用真空熱處理。淬火后應(yīng)及時(shí)回火，并根據(jù)技術(shù)要求采用不同的回火工藝。當(dāng)原始誤差是負(fù)值時(shí)人為的誤差就取正值，反之，取負(fù)值，并盡量使兩者大小相等。

在使用時(shí),我們先將平面研磨板放在一個(gè)牢固的平臺(tái)上,用棉紗將其表面擦拭干凈。根據(jù)待研磨件的大小,在研磨板中心滴10~30mL的油。將待研磨面用棉紗擦拭干凈,之后在待研磨面上涂上0.2~0.4的金剛研磨膏,將研磨膏均勻地分布在研磨面上。向下用力將研磨件壓在平面研磨板上,均勻地使研磨件做“8”字型運(yùn)動(dòng),直至將研磨面研磨至達(dá)到要求為止。五金模具加工的誤差轉(zhuǎn)移法實(shí)質(zhì)上是轉(zhuǎn)移工藝系統(tǒng)的幾何誤差、受力變形和熱變形等。文章到這里，大家都清楚了嗎？

隨著納米技術(shù)的飛速發(fā)展，其在提高模具的生產(chǎn)率和壽命方面效果顯著。但該技術(shù)還存在許多不完善的地方，尚有許多工作要做，如：復(fù)雜的模具型腔表面涂層不均勻、沉積參數(shù)不明確、針對(duì)模具零件表面強(qiáng)化機(jī)理未明等問題。

模具工作零件表面強(qiáng)化技術(shù)可以在一定程度上彌補(bǔ)目前模具材料的一些不足，并已顯現(xiàn)出極強(qiáng)的發(fā)展?jié)摿Γ湍壳暗哪＞吡慵砻鎻?qiáng)化技術(shù)而言，仍存在一些不足，其應(yīng)用也受到一定限制，只要注重研究開發(fā)，一定會(huì)加快和完善表面強(qiáng)化技術(shù)在模具制造過程中的應(yīng)用。模具安裝完后，還要不斷進(jìn)行分析的確認(rèn)檢查，將底座各緊固螺釘可以進(jìn)行一個(gè)整體發(fā)展觀察，看是否鎖緊無誤。

假如廠家距離自己不是很遠(yuǎn)，可以親自去廠家考察一下，這樣不僅可以親自看到廠家資質(zhì)力量和生產(chǎn)質(zhì)量，以及生產(chǎn)出來的東西是否能得到我們的認(rèn)可。假如距離太遠(yuǎn)，也盡可能的多收集該廠家的相關(guān)資料以及相關(guān)文字說明等等;

也就是后一步，和廠方進(jìn)行合同簽署，選擇適宜的付款方式。

選擇精密模具配件加工廠，不能僅看其設(shè)備與規(guī)模。應(yīng)該根據(jù)自身產(chǎn)品情況來對(duì)加工廠進(jìn)行整體考量后作出決定。