實踐證明，模具的熱加工質(zhì)量對模具的性能與使用壽命影響甚大。從模具失效原因的分析統(tǒng)計可知，因熱處理不當所引發(fā)模具失效“事故”約占40％以上。

淬火與回火：這是模具熱處理中的關鍵環(huán)節(jié)。當前的精密五金模具加工生產(chǎn)行業(yè)正在經(jīng)歷重大變革，淘汰原有的加工方法費時費力，效率極低的傳統(tǒng)加工方法。若淬火加熱時產(chǎn)生過熱，不僅會使工件造成較大的脆性，而且，在冷卻時容易引起變形和開裂，嚴重影響模具壽命。沖模淬火加熱時特別應注意防止氧化和脫碳，應嚴格控制熱處理工藝規(guī)范，在條件允許的情況下，可采用真空熱處理。淬火后應及時回火，并根據(jù)技術要求采用不同的回火工藝。

模具安裝完后，還要不斷進行分析的確認檢查，將底座各緊固螺釘可以進行一個整體發(fā)展觀察，看是否鎖緊無誤。

投入使用后，應定期檢查沖床的模具安裝底座和轉(zhuǎn)臺，以保證上下轉(zhuǎn)臺的同軸精度，模具使用后放回原來的位置，并做好防銹處理。

在使用過程中，精密五金模具和沖壓模邊緣磨損后，應立即停止使用，及時銳化，或磨損將擴大和加速模具的磨損，從而使質(zhì)量和沖壓模具壽命有所下降。

對于所使用的通用精密五金模具，由于企業(yè)使用的頻率高，為了能夠保證不耽誤自己生產(chǎn)，應該有備份來保證安全生產(chǎn)發(fā)展所需。

（1） 按其工序性質(zhì)分為落料模，沖孔模，切邊模，彎曲模，拉深模，成形模和翻邊模等；

（2） 按其工序組合方式分為單工序模，復合模和連續(xù)模；

（3） 根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，按上、下模導向方式，分為無導向模和導柱模，導板模等；按卸料裝置分為固定卸料沖模和彈性卸料沖模；按擋料形式，分為固定擋料釘沖模，活動擋料銷沖模，導正銷沖模和側(cè)刃定距沖模等；

（4） 按采用凸、凹模的材料，分為硬質(zhì)合金模，鋼質(zhì)硬質(zhì)合金模，鋼皮沖模，橡皮沖模和聚酯沖模等。