精益生產(chǎn)看板機(jī)構(gòu)方案管理時(shí)常被大家和計(jì)劃經(jīng)濟(jì)聯(lián)絡(luò)在一塊，這種成見(jiàn)帶來(lái)的直接后果是精益生產(chǎn)看板機(jī)構(gòu)的管理處于無(wú)序形態(tài)。而對(duì)于方案本身的理會(huì)，不管是企業(yè)產(chǎn)品仍是企業(yè)外面，都認(rèn)為方案是一組數(shù)據(jù)，是一個(gè)核實(shí)指標(biāo)的指導(dǎo)文本。沒(méi)有人充分地想過(guò)，方案本身是一個(gè)管理信息。方案管理要處理的問(wèn)題，并非數(shù)據(jù)，并非年終的核實(shí)指標(biāo)，更并非文本。所謂標(biāo)準(zhǔn)，在這里有優(yōu)化的概念，即不是隨便寫(xiě)出來(lái)的操作程序都可以稱作sop，而一定是經(jīng)過(guò)不斷實(shí)踐總結(jié)出來(lái)的在當(dāng)前條件下可以實(shí)現(xiàn)的優(yōu)化的操作程序設(shè)計(jì)。

方案管理要處理的問(wèn)題是目標(biāo)和資源相互之間關(guān)聯(lián)是不是匹配的問(wèn)題，方案管理就是要目標(biāo)與資源的關(guān)聯(lián)處于匹配的形態(tài)，這也是一個(gè)特別基礎(chǔ)的管理信息。因此，方案管理由三個(gè)重點(diǎn)元素構(gòu)成：目標(biāo)、資源和兩者匹配的關(guān)聯(lián)。

序列號(hào)條碼檢測(cè)：通過(guò)設(shè)定好的檢測(cè)條碼X，在采集過(guò)程中，下一次采集到的條碼必須為X 1，同時(shí)被儲(chǔ)存至正常數(shù)據(jù)庫(kù)；否則條碼防錯(cuò)系統(tǒng)將立即報(bào)警并彈出報(bào)警界面，并記錄錯(cuò)誤數(shù)據(jù)儲(chǔ)存到數(shù)據(jù)庫(kù)。

以上兩種就是條碼防錯(cuò)檢測(cè)系統(tǒng)模式，兩種模式都可調(diào)用數(shù)據(jù)庫(kù)查看正常和錯(cuò)誤的條碼數(shù)據(jù)，并可以導(dǎo)出數(shù)據(jù)以供參考。

條碼防錯(cuò)檢測(cè)系統(tǒng)還非常的小巧，不需要占用現(xiàn)場(chǎng)多大空間，能適應(yīng)大部分場(chǎng)合安裝作業(yè)。

E-SOP系統(tǒng)專門為生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理開(kāi)發(fā)的一套系統(tǒng)，而且不僅支持電子作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的管理與發(fā)放，還是一個(gè)集成安燈系統(tǒng)和生產(chǎn)看板的多功能系統(tǒng)。

電子作業(yè)指導(dǎo)書(shū)是作業(yè)指導(dǎo)者對(duì)作業(yè)工序進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的正確指導(dǎo)的基準(zhǔn)。電子作業(yè)指導(dǎo)書(shū)基于零件能力表、作業(yè)組合單而制成。是隨著作業(yè)的順序，對(duì)符合每個(gè)生產(chǎn)數(shù)量的每個(gè)人的作業(yè)內(nèi)容及安全、品質(zhì)的要點(diǎn)進(jìn)行明示。

隨著網(wǎng)絡(luò)信息化的發(fā)展，液晶顯示終端的價(jià)格合理化，誕生了電子化sop作業(yè)指導(dǎo)書(shū)系統(tǒng)，這種新型電子化 E-SOP系統(tǒng) 的優(yōu)勢(shì)，迅速覆蓋了全國(guó)大型企業(yè)的使用。越來(lái)越多的企業(yè)關(guān)注電子數(shù)字化管理使用頻率高，換線速度快，顯示出生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的大方整潔提高企業(yè)形象，生產(chǎn)線規(guī)范，可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的無(wú)紙化。邦越智慧工廠電子看板是可視化管理的一種表現(xiàn)形式，即對(duì)數(shù)據(jù)、情報(bào)等的狀況一目了然地表現(xiàn)，主要是對(duì)于管理項(xiàng)目、特別是情報(bào)進(jìn)行的透明化管理活動(dòng)。

精益生產(chǎn)看板機(jī)構(gòu)方案管理時(shí)常被大家和計(jì)劃經(jīng)濟(jì)聯(lián)絡(luò)在一塊，這種成見(jiàn)帶來(lái)的直接后果是精益生產(chǎn)看板機(jī)構(gòu)的管理處于無(wú)序形態(tài)。而對(duì)于方案本身的理會(huì)，不管是企業(yè)產(chǎn)品仍是企業(yè)外面，都認(rèn)為方案是一組數(shù)據(jù)，是一個(gè)核實(shí)指標(biāo)的指導(dǎo)文本。資源是方案管理的對(duì)象。方案管理實(shí)際上是管理資源，而并非管理目標(biāo)。從本質(zhì)上來(lái)說(shuō)，方案其實(shí)是尋找資源、持續(xù)實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的過(guò)程。這過(guò)程、目標(biāo)并非是重點(diǎn)，重點(diǎn)的是實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的實(shí)踐，方案就是為了實(shí)現(xiàn)目標(biāo)而尋找資源的一整個(gè)實(shí)踐。意味著，當(dāng)精益生產(chǎn)看板機(jī)構(gòu)商論方案的時(shí)候，就是商論怎樣可以為目標(biāo)配上資源。若是工廠的生產(chǎn)線看板管理系統(tǒng)生命周期比較短，則就表明生產(chǎn)線看板管理系統(tǒng)工廠的更新、改良的步伐相對(duì)會(huì)比較快，否則不能順應(yīng)快速變化的行業(yè)得要，勢(shì)必被市場(chǎng)所淘汰。