液壓折彎機不能啟動的原因及處理方法

液壓折彎機是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。 　　 　　一：液壓折彎機的分類： 　　 　　1．按剪刀的形狀分類 折彎機按剪刀的形狀分為折彎機和圓盤刀折彎機。 折彎機按構造分為龍門折彎機和喉口折彎機。 圓盤刀折彎機按構造分為圓盤折彎機、滾剪機、多圓盤折彎機和旋轉式修邊折彎機。 　　 　　2．按刀架的運動軌跡分類折彎機按刀架的運動軌跡分為以下幾種： 　　 　　(1)刀架沿著垂線運動，由于沒有前傾角，因此上刀片斷面必須加工成菱形，故只有兩個刃(四個刃的矩形刀片也可用，但剪切質量差)，這種刀架剪切的斷口與板面不成直角。 　　 　　(2)刀架沿著前傾線(與垂線夾角為1°30′～2°)運動，上刀片斷面可加工成矩形，具有四個刀刃，剪切的斷口基本上與板面成直角。 　　 　　(3)刀架沿著圓弧線擺動，剪切刀片斷面宜加工成菱形，故只有兩個刀刃，由于上刀片在剪切過程中略有前傾，因此剪切質量與刀架沿著前傾線運動的相仿。 　　 　　(4)刀架沿圓弧線擺動，前傾角可達300，因此可以剪出焊接坡口 　　 　　3．按傳動的方式分類 折彎機按傳動的方式分為：機械傳動折彎機和液壓傳動剪

　數(shù)控折彎機的四大功能：

　　1、用戶界面圖形化

　　用戶界面是數(shù)控折彎機系統(tǒng)與使用者之間的對話接口，圖形用戶界面要適合各種用戶包括非專業(yè)用戶的使用，通過窗口和萊單進行操作，可實現(xiàn)圖形模擬、圖形動態(tài)跟蹤、和快速編程等功能。

　　2、科學計算可視化

　　信息交流已不再局限于用文字和語言表達，可以直接使用圖形、圖像、動畫等可視信息?？梢暬夹g可用于CAD/CAM、參數(shù)自動設定、刀具補償、顯示及加工過程的可視化等。

　　3、插補和補償多樣化

　　插補方式有直線插補、圓弧插補、圓柱插補、空間橢圓曲面插補、螺紋插補、極坐標插補、多項式插補等。補償功能有垂直度補償、間隙補償、圓弧插補時過象限的誤差補償、螺距和測量系統(tǒng)誤差補償、刀具半徑補償、溫度補償?shù)取?

　　4、的內(nèi)置

　　機床系統(tǒng)內(nèi)裝的PLC，可直接用梯形圖或   語言編程，可在線調(diào)試和在線編輯修改，建立自己的應用程序。

數(shù)控折彎機內(nèi)部電源不良是造成干擾的一種原因，其內(nèi)部都采用低壓直流穩(wěn)壓電源，可以克服電網(wǎng)電壓負載變化所造成的直流電源電壓的波動，穩(wěn)壓電源的容量決定于供給內(nèi)部電路的電壓和電流。在一般的情況下，穩(wěn)壓電源的供電質量是可以保證的，但是當交流電源電壓下降過多超過穩(wěn)壓器的設計限額時，穩(wěn)壓源的輸出電壓還是要下降的，并且伴隨著交流紋波的增加，使其電路受到紋波的干擾，嚴重時甚至不能正常工作。數(shù)控折彎機直流電壓的降低是非常容易檢查的，但是往往由于采用了穩(wěn)壓電源以后，認為電壓已經(jīng)足夠穩(wěn)定，而忽視了來自電源紋波的干擾因素。

　液壓折彎機屬于鍛壓機械中的一種，主要作用就是金屬加工行業(yè)。產(chǎn)品廣泛適用于：輕工、航空、船舶、電器、不銹鋼制品、鋼結構建筑及裝潢行業(yè)。液壓傳動系統(tǒng)采用壓力補償型柱塞泵供油，回油節(jié)流調(diào)速，能量利用合理，立式液壓缸設有平衡和鎖緊措施，工作；同時以液壓缸作為執(zhí)行元件，夾緊力大，折彎動力也大，系統(tǒng)進行折彎時工作性能好。通過液壓系統(tǒng)的設計對液壓傳動有了更清楚的認識，對液壓系統(tǒng)的組成，液壓系統(tǒng)的各部零件的作用有了具體深入的了解。在設計過程中，力求結構緊湊，布局合理，制造簡單。

　　液壓折彎機采用全鋼焊結構，具有足夠的強度和剛性。液壓上傳動，機床兩端的油缸安置于滑塊上，直接驅動滑動工作?；瑝K同步機構采用扭軸強迫同步。采用機械擋塊結構，?；瑝K形成機動快速調(diào)，手動微調(diào)，計數(shù)器顯示，斜楔式的撓度補償結構，以保證獲得較高的補償精度。

　　在進行機床保養(yǎng)和擦機前，應將上模對準下模后放下關機，直至工作完畢。如需進行開機和其他操作，將模式選擇在手動，確保安全。保養(yǎng)時每周檢查油箱油位，如進行液壓系統(tǒng)維修后也應檢查，油位低于油窗應加注液壓油。新機工作2000小時后應換油，以后每工作4000-6000小時后應換油，每次換油應清洗油箱。系統(tǒng)油溫應控制在35℃-60℃之間，不得超過70℃，如過高會導致油質和配件的變質損壞。每次換油時，過濾器應更換或清洗。機床有報警或油質不干凈等其它過濾器異常，應更換。油箱上的空氣過濾器，應3個月進行檢查清洗，建議一年更換。