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接下來為你介紹擠出機(jī)：

擠出機(jī)參數(shù)作用及工作原理

擠出機(jī)出機(jī)的功能是采用加熱、加壓和剪切等方式，將固態(tài)塑料轉(zhuǎn)變成均勻一致的熔體，并將熔體送到下一個工藝。熔體的生產(chǎn)涉及到混合色母料等添加劑、摻混樹脂以及再粉碎等過程。成品熔體在濃度和溫度上必須是均勻的。加壓必須足夠大，以將粘性的聚合物擠出。 擠出機(jī)通過一個帶有一個螺桿和螺旋道的機(jī)筒完成以上所有的過程。塑料粒料通過機(jī)筒一端的料斗進(jìn)入機(jī)筒，然后通過螺桿傳送到機(jī)筒的另一端。為了有足夠的壓力，螺桿上螺紋的深度隨著到料斗的距離的增加而下降。外部的加熱以及在塑料和螺桿由于摩擦而產(chǎn)生的內(nèi)熱，使塑料變軟和熔化。圖1是一個簡化擠出機(jī)。不同的聚合物及不同的應(yīng)用，對擠出機(jī)的設(shè)計(jì)要求常常也是不同的。許多選項(xiàng)涉及到排出口、多個上料口，沿著螺桿特殊的混合裝置，熔體的冷卻及加熱，或無外部熱源(絕熱擠出機(jī))，螺桿和機(jī)筒之間的間隙變化相對大小，以及螺桿的數(shù)目等。例如，雙螺桿擠出機(jī)與單螺桿擠出機(jī)相比，能使熔體得到更加充分的混合。串聯(lián)擠壓是用第1個擠出機(jī)擠出的熔體，作為原料供給第二個擠出機(jī)，通常用來生產(chǎn)擠出聚乙烯泡沫

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接下來為你介紹擠出機(jī)：

在擠出機(jī)中，一般情況下，最基本和最通用的是單螺桿擠出機(jī)主要包括：傳動、加料裝置、料筒、螺桿、機(jī)頭和口模等五個部分。

傳動部分

傳動部分通常由電動機(jī)，減速箱和軸承等組成。在擠出的過程中，螺桿轉(zhuǎn)速必須穩(wěn)定，不能隨著螺桿負(fù)荷的變化而變化，這樣才能保持所得制品的質(zhì)量均勻一致。但是在不同的場合下又要要求螺桿可以變速，以達(dá)到一臺設(shè)備可以擠出不同塑料或不同制品的要求。因此，本部分一般采用交流整流子電動機(jī)、直流電動機(jī)等裝置，以達(dá)到無級變速，一般螺桿轉(zhuǎn)速為10~100轉(zhuǎn)/分。

傳動系統(tǒng)的作用是驅(qū)動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉(zhuǎn)速，通常由電動機(jī)、減速器和軸承等組成。而在結(jié)構(gòu)基本相同的前提下，減速機(jī)的制造成本大致與其外形尺寸及重量成正比。因?yàn)闇p速機(jī)的外形和重量大，意味著制造時(shí)消耗的材料多，另所使用的軸承也比較大，使制造成本增加。

同樣螺桿直徑的擠出機(jī)，高速高效的擠出機(jī)比常規(guī)的擠出機(jī)所消耗的能量多，電機(jī)功率加大一倍，減速機(jī)的機(jī)座號相應(yīng)加大是必須的。但高的螺桿速度，意味著低的減速比。同樣大小的減速機(jī)，低減速比的與大減速比的相比，齒輪模數(shù)增大，減速機(jī)承受負(fù)荷的能力也增大。因此減速機(jī)的體積重量的增大，不是與電機(jī)功率的增大成線性比例的。如果用擠出量做分母，除以減速機(jī)重量，高速高效的擠出機(jī)得數(shù)小，普通擠出機(jī)得數(shù)大。以單位產(chǎn)量計(jì)，高速高效擠出機(jī)的電機(jī)功率小及減速機(jī)重量小，意味著高速高效擠出機(jī)的單位產(chǎn)量機(jī)器制造成本比普通擠出機(jī)低。

加料裝置

供料一般大多采用粒料，但也可以采用帶狀料或者粉料。裝料設(shè)備通常都使用錐形加料斗，其容積要求至少能提供一個小時(shí)的用量。料斗底部有截?cái)嘌b置，以便調(diào)整和切斷料流，在料斗的側(cè)面裝有視孔和標(biāo)定計(jì)量的裝置。有些料斗還可能帶有防止原料從空氣中吸收水分的減壓裝置或者加熱裝置，或者有些料筒還自帶攪拌器，能為其自動上料或加料。

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接下來為你介紹擠出機(jī)相關(guān)知識：

雙螺桿擠出機(jī)組的輔機(jī)主要包括放線裝置、校直裝置、預(yù)熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計(jì)米器、火花試驗(yàn)機(jī)、收線裝置。擠出機(jī)組的用途不同其選配用的輔助設(shè)備也不盡相同，如還有切斷器、吹干器、印字裝置等。

雙螺桿造粒機(jī)需要定期檢查刀具螺絲,全新機(jī)使用1小時(shí)后,用工具緊固動刀,定刀的螺絲,加強(qiáng)刀片與刀架間的固定性；應(yīng)定期對軸承加注潤滑油,保證軸承間的潤滑性；這樣做的目的是為了保證刀具切口的鋒利度,當(dāng)然更應(yīng)常檢查刀具,保證其鋒利度,減少由于刀鋒鈍缺而引起其它部件的不必要損壞；定期檢查皮帶是否松馳是非常有必要的,如果發(fā)現(xiàn)沒有調(diào)緊的要及時(shí)調(diào)緊。

雙螺桿造粒機(jī)在不用時(shí)應(yīng)把其安置通風(fēng)位置,保證電機(jī)工作熱量散發(fā),延長其壽命；機(jī)器應(yīng)保持良好接地。 雙螺桿造粒機(jī)的重啟動——第二次啟動前,應(yīng)先清除機(jī)室所剩余的碎料,減少啟動阻力.應(yīng)定期打開慣性罩和皮帶輪罩,清除法蘭盤下方出灰口,因破碎機(jī)室排出粉料進(jìn)入轉(zhuǎn)軸軸承。

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PVC軟管擠出成型的一些技術(shù)資料

1.pvc軟管擠出尺寸精度和橢圓度原因及排除方法有哪些? 管材直徑尺寸誤差的控制，可從三個方面來解決。

(1)在擠出條件相同的情況下，機(jī)頭溫度較低時(shí)，擠出管的內(nèi)徑變大，壁厚變薄；當(dāng)擠出溫度較高時(shí)，其內(nèi)徑變小，壁厚變厚。

改變機(jī)頭溫度的高低，可以得到不同的管狀尺寸。這是由擠出物料的熔點(diǎn)高低以及流動性能的好壞所決定的，其中物料的流動性能與溫度有著密切的關(guān)系，隨著溫度的升髙物料表觀黏度降低，流動性能好；當(dāng)機(jī)頭溫度降低時(shí)，物料表觀黏度較髙，流動性能較差，強(qiáng)迫擠出使得機(jī)頭壓力加大，離模的管胚由于應(yīng)力的解除而產(chǎn) 生彈性回復(fù)，其膨脹程度也與之前所受壓力成正比，同時(shí)物料較差的流動性使物料擠出較少，導(dǎo)致內(nèi)徑變大，壁厚變薄。隨著溫度的逐漸升高，擠出物料在機(jī)頭內(nèi)流動性能得以改善，機(jī)頭壓力隨之減小，離模管坯也因應(yīng)力彈性回復(fù)量相應(yīng)減少，擠出內(nèi)徑減??；另一方面，物料擠出量隨流動性能的改善而增加，使管壁增厚。

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