萊州大圣化工機械廠是從事化工機械設備的專門生產(chǎn)廠家，我廠生產(chǎn)的捏合機、真空捏合機、不銹鋼捏合機、分散機、液壓分散機暢銷全國各地，深得客戶好評，并可根據(jù)客戶的不同需求定制開發(fā)，本公司產(chǎn)品質(zhì)量好，價格合理，交貨及時。

捏合機是對高粘度、彈塑性物料的捏合、混煉、硫化、聚合的理想設備。捏合機可用于生產(chǎn)硅橡膠、密封膠、熱熔膠、食品膠基、制劑等。5萬噸EVA乳液裝置，1991年四川維尼綸廠再次從美國引進同樣一套EVA乳液裝置。捏合機是一種特殊的混合攪拌設備，具有兩個Σ槳葉，快槳葉通常是以42轉(zhuǎn)每分鐘，慢槳通常是28轉(zhuǎn)每分鐘旋轉(zhuǎn)，不同的槳速使得混煉的物料能夠迅速均質(zhì)攪拌。

熱熔膠 - 產(chǎn)品選擇

一、膠的顏色要求理應有差別。若被接著物本身對顏色沒有特殊要求，推薦使用黃色熱熔膠，一般來說，黃色熱熔膠比白色粘性更好。

二、被接著物表面處理。熱熔膠對被接著物的表面處理沒有其他粘合劑那么嚴格，但被接著物表面的灰塵、油污也應做適當?shù)奶幚?，才能使熱熔膠更好地發(fā)揮粘合作用。

三、作業(yè)時間。作業(yè)快速是熱熔膠的一大特點。熱熔膠的作業(yè)時間一般在15秒左右，隨著現(xiàn)代生產(chǎn)方式--流水線的廣泛應用，對熱熔膠的作業(yè)時間要求越來越短，如書籍裝訂和音箱制造對熱熔膠的作業(yè)時間要求達到5秒左右。

四、抗溫。熱熔膠對溫度比較敏感。溫度達到一定程度，熱熔膠開始軟化，低于一定溫度，熱熔膠會變脆，所以選擇熱熔膠必須充分考慮到產(chǎn)品所在環(huán)境的溫度變化。

五、粘性。熱熔膠的粘性分早期粘性和后期粘性。被接著物材質(zhì)的不同,熱熔膠所發(fā)揮的粘性也有所不同，因此，應根據(jù)不同的材質(zhì)選擇不同的熱熔膠。只有早期粘性和后期粘性一致，才能使熱熔膠與被接著物保持穩(wěn)定。在熱熔膠的生產(chǎn)過程中，應保證其具有性、抗鹵性、抗酸堿性和增塑性。 被接著物材質(zhì)的不同,熱熔膠所發(fā)揮的粘性也有所不同，因此，應根據(jù)不同的材質(zhì)選擇不同的熱熔膠。

萊州大圣化工機械專注化工機械生產(chǎn)多年，我廠生產(chǎn)的捏合機、不銹鋼捏合機、單層捏合機、翻箱捏合機、真空捏合機、液壓翻箱加熱型捏合機、螺桿擠出型捏合機。

熱熔膠機主要特點：

1、 膠箱內(nèi)層表面采用特氟龍涂層防止炭化，確保膠質(zhì)佳狀態(tài)，減少堵塞。

2、 齒輪泵采用變頻調(diào)速，控制膠量輸出。

3、 精密過濾裝置去除雜質(zhì)，防止噴頭堵塞。

4、 溫度采用的PID智能控制。

5、 控制系統(tǒng)具有高低溫保護功能，防止設備的損壞。

EVA乳液主要用于膠粘劑、涂料、水泥改性劑和紙加工，具有許多優(yōu)良的性能。

EVA乳液具有的柔韌性。EVA乳液可以看作是聚乳液的內(nèi)增塑產(chǎn)品，由于它在聚分子中引入了乙烯分子鏈，使乙?；a(chǎn)生不連續(xù)性，增加了高分子鏈的旋轉(zhuǎn)自由度，空間阻礙小，高分子主鏈變得柔軟，并且不會發(fā)生增塑劑遷移，保證了產(chǎn)品性柔軟。

EVA乳液具有較好的耐酸堿性。EVA乳液在弱酸和弱堿存在條件下均能夠保持穩(wěn)定性能，因此它不論與弱酸或弱堿混合都不會發(fā)生破乳現(xiàn)象，產(chǎn)品應用范圍較廣。

EVA乳液能夠耐紫外線老化。由于EVA乳液是采用乙烯作為共聚物的內(nèi)增塑劑，使EVA聚合物具有內(nèi)增塑性，增塑劑不會發(fā)生遷移，從而避免了聚合物性能老化。因此，不僅是EVA乳液對紫外線有很好的穩(wěn)定性，就是EVA乳液成膜后同樣也可保持這一特點。

萊州大圣化工機械專注化工機械生產(chǎn)多年，我廠生產(chǎn)的捏合機、不銹鋼捏合機、單層捏合機、翻箱捏合機、真空捏合機、液壓翻箱加熱型捏合機、螺桿擠出型捏合機、液壓翻蓋螺桿擠出型等產(chǎn)品品質(zhì)在行業(yè)內(nèi)處于較靠前的位置。

PA塑料(尼龍，聚酰胺)，英文名稱:Polyamide

PA的品種繁多，有PA6、PA66、PAll、PAl2、PA46、PA610、PA612、PAl010等，以及近幾年開發(fā)的半芳香族尼龍PA6T和特種尼龍等很多新品種。熱熔膠指標鞋材用熱熔膠：主要用于如狀、鞋、帽的生產(chǎn)熔融粘度：8000CPs/180℃軟化點：95℃正負不超過5℃加德納顏色：0±0。PA塑料是歷史悠久、用途廣泛的通用工程塑料，2000年世界工程塑料市場分配為PA35%、PC32%、POM11%、PBT1O%、PPO3%、PET2%、UHMWPE2%，工程塑料(PPS 聚酰胺、LCP、PEEK、PEI、PESU、PVDF、其它含氟塑料等）2%。