產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：1、主體機(jī)架采用較厚鋼板與型鋼焊接而成，是主體結(jié)構(gòu)更為牢固、緊湊。4、焊接采用了新型焊網(wǎng)變壓器。5、焊接電力電子控制系統(tǒng)采用同步控制，PLC控制，中文顯示，控制精度穩(wěn)定。放開腳踏板，斷路器隨杠桿下降切斷電流，在壓力作用下，熔化了的鋼筋交接點(diǎn)冷卻凝結(jié)成焊接點(diǎn)。~鋼筋網(wǎng)排焊機(jī)大優(yōu)勢(shì)：（1）豫龍機(jī)械主焊機(jī)用18mm厚度鋼板做主體，經(jīng)過設(shè)計(jì)用較厚型鋼連接加固形成主機(jī)框架結(jié)構(gòu)，形成現(xiàn)在堅(jiān)固簡(jiǎn)單的焊網(wǎng)機(jī)主機(jī)。滾焊機(jī)設(shè)備

數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)是一種由PLC控制的加工生產(chǎn)鋼筋籠的設(shè)備。滾焊機(jī)又稱縫焊機(jī)，是用一對(duì)滾輪電極代替點(diǎn)焊的圓柱形電極，焊接的工件在滾盤之間移動(dòng)，產(chǎn)生一個(gè)個(gè)熔核相互搭疊的密封焊縫將工件焊接起來(lái)的方法。數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)是一種由PLC控制的加工生產(chǎn)鋼筋籠的設(shè)備。 數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)的出現(xiàn)，結(jié)束了鋼筋籠一貫手工捆綁的歷史，為我國(guó)橋梁、高鐵的制造提高了效率。 工作原理 根據(jù)施工要求，鋼筋籠的主筋通過人工穿過固定旋轉(zhuǎn)盤相應(yīng)模板圓孔至移動(dòng)旋轉(zhuǎn)。鋼筋籠的種類 　　直徑為290 ～ 4100mm的鋼筋籠，縱筋及環(huán)筋直徑為5～12mm，采用電阻點(diǎn)焊，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)連續(xù)焊接。不但可制作成圓形、橢圓形，還可以制作方形、三角形、六邊形鋼筋籠，廣泛應(yīng)用于砼灌注樁、預(yù)制樁、砼管及電桿的生產(chǎn)。在傳統(tǒng)的鋼筋彎箍當(dāng)中，是需要人工進(jìn)行操作，不只效率低，制作出來(lái)的箍筋也會(huì)出現(xiàn)長(zhǎng)度、角度偏向，并且操作生產(chǎn)中安全隱患也很大。  傳統(tǒng)的鋼筋籠成型 　　傳統(tǒng)以來(lái)，在有樁基施工的建筑工程中，樁基所用的鋼筋籠一直由人工纏繞綁扎或彎圓后焊接。由人工制作鋼筋籠，間距不均勻，松松垮垮，極易變形，影響了工程質(zhì)量；且需要大量的人力，加工成本也很高。目前，在我國(guó)各施工現(xiàn)場(chǎng)，還是以人工加工為主，但鋼筋籠的自動(dòng)成型已成必然發(fā)展趨勢(shì)。  

鋼筋籠滾焊機(jī)產(chǎn)品適用于環(huán)形鋼筋混凝土電桿鋼筋籠的焊接成型。滾焊機(jī) 鋼結(jié)構(gòu)焊接的縫焊特性及性能分析這些年，跟著鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)用量的敏捷添加，鋼結(jié)構(gòu)的焊接請(qǐng)求也在不斷提高。最后，鋼筋籠滾焊機(jī)進(jìn)行加工的時(shí)候，不僅減少了鋼筋籠加工的誤差，而且鋼筋籠在箍筋拉緊時(shí)不需要搭接，所以就減少了材料的浪費(fèi)，降低了施工成本。作為大型的焊接工件之一，鋼結(jié)構(gòu)具有高強(qiáng)度且厚壁材的特性，而鋼結(jié)構(gòu)的運(yùn)用范疇也強(qiáng)烈請(qǐng)求保證焊縫特性和化，以保證率和安全性。

加工速度快：正常情況下備料及滾焊部分5人一班，分二班作業(yè)，10個(gè)人一天就可以加工出20多個(gè)12米長(zhǎng)成品的籠子（備料、滾焊、加強(qiáng)筋安裝、探測(cè)管安裝、導(dǎo)向墊塊安裝等），工作效率非常高。