電解銅設備的液體銅能溶解某些氣體，H2、O2、SO2、CO2、CO和水蒸氣等，溶解氣體對銅的機械性質及導電性均有一定影響，純銅在常溫下與干燥空氣和濕空氣不起作用，但在CO2濕空氣中，表面會產生綠色薄膜CuCO3Cu（OH）2又稱銅綠，它能保證銅不再被腐蝕。銅在空氣中加熱到185℃即開始與氧作用，表面生成一層暗紅色銅氧化物，當溫度高于350℃時，銅顏逐漸從玫瑰色變成黃銅色，后變成黑色。在建設和準備上馬的銅冶煉項目產能高達238萬噸，相當于中國內現有產能。銅能溶解于和有氧化劑存在的硫酸中，銅能溶解于氨水中，也能與氧、鹵等元素直接化合。

電解銅生產技術及生產過程是怎么樣的呢？電解銅生產技術有什么特點呢？電解銅生產技術的發(fā)展怎么樣呢？所謂的電解銅生產技術是指生產電解銅所需要的工藝參數等內容。電解銅生產過程就是生產電解銅的步驟。電解銅就是一種含銅量比較高的金屬。電解銅包括了1#電解銅和2#電解銅。在國防工業(yè)中用以制造彈體等，每生產100萬發(fā)，需用銅13--14噸。電解銅是與人類關系非常密切的有色金屬，它被廣泛用于機械制造、建筑工業(yè)、工業(yè)等領域。電解銅生產技術不止一種，對應的電解銅生產過程也就不同了。

PCB行業(yè)制作工序中產生大量微蝕液、蝕刻液、xiao酸銅等含有不同濃度的銅等金屬，回收價值高，且外排廢水中也會有少量的銅重金屬存在，如不能合理的進行環(huán)保處理，一方面造成資源的嚴重浪費，另一方面重金屬排放后滲入至土壤及水源之中，即會對我們賴以生存的自然環(huán)境及自身的健康產生嚴重的污染和危害。伴隨著電解銅設備供需情況的變化，現貨市場的供應已經非常緊俏，盡管消費沒有復蘇的跡象，但壓低的價格已經使消費者的購買心理發(fā)生了變化。

近年來隨著環(huán)保意識的增強，政府法規(guī)對于印制電路板工廠排放廢水的各項指標限制日趨嚴謹，因此，印制電路板產業(yè)廢水處理為達到銅離子的穩(wěn)定達標排放標準，均以大量加藥的手段來獲得解決?！百Y源自給率下降，將導致中國內大型企業(yè)喪失在產業(yè)鏈上游的話語權和支配權，慢慢淪為國際銅礦和冶煉商在中國內的代理加工基地，危及整個行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，進而對國家戰(zhàn)略和經濟安全造成不利影響。但傳統(tǒng)的加化學藥劑，操作成本高，且造成大量銅污泥產生及排放廢水導電度過高（溶解性鹽類造成），導致廢水回用難度加大或者根本無法回收使用的后續(xù)問題。

火法煉銅的方法很多，主要有：鼓風爐熔煉、反射爐 熔煉、閃速熔煉、電爐熔煉等。從以上煉銅的工藝流程圖看出：硫化銅精礦（含銅量為13%－30%）可以采用幾種不同的冶金方法進行熔煉，得到冰銅，再經過 轉爐吹煉得到含銅大于97.5%的粗銅，因粗銅的質量仍滿足不了工業(yè)用銅的要求，必須精煉后得到的精銅要求含銅99.95%以上。電解銅設備的銅冶煉生產過程中的金屬損失（以葫蘆島東北有色金屬集團公司為例）情況：①鼓風爐熔煉工序金屬回收率97．8%，金屬損失2．2%。在硫化銅精礦冶煉的過程中同時還可以回收硫、金、銀、銻、鉍、鎳、硒等有價元素。

在中國，從銅精礦中提取金屬銅，主要采用火法冶金的方法，目前，比較先進的是閃速熔煉，其產量占全國產銅量的30%以上。由于能耗低，規(guī)模大，能有效控制環(huán)境污染等優(yōu)點。這一冶煉技術正在煉銅工業(yè)上得到 日益發(fā)展。一定量的碳酸鹽對鍍層不但沒有影響，而且有降低陽極極化和提高鍍液導電性能的效果。閃速熔煉根據不同爐型的工作原理可分為兩種類型：Outokumpu閃速熔煉、InCo閃速熔煉。以下介紹Outokumpu熔煉的工藝流程。

濕法冶金在許多情況下與火法相配合的。其過程的主要化學反應是在水溶液中進行的。銅（鋅）礦物預先通過氧化或硫酸焙燒，轉變可溶狀態(tài)，然后再進行浸出、凈化電積、以提取電解銅。內護層：為了保護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需要對絕緣層進行適當的保護，內護層分：擠包內護層（隔離套）和繞包內護層（墊層）。通常有RLE法、常壓氨浸 出法（阿比特法）、高壓氨浸出法、細菌浸出法等。從焙燒→浸出→凈化→電積，簡稱RLE法。其生產流程，濕法冶金主要適用從低品位氧化礦、廢礦堆及浮選尾 礦中提取金屬銅。