工具龍門磨床的發(fā)展趨勢是尋求穩(wěn)定的精度　　

近年來，為了降低生產(chǎn)成本，除了工具廠以外，其它模具生產(chǎn)廠、機械零部件加工廠等也都在追求精度加工的穩(wěn)定性。大多數(shù)汽車零部件生產(chǎn)廠都是刀具消耗大戶，他們在自己公司內(nèi)需要擁有可保證刀具循環(huán)使用的重磨設(shè)備，有些用戶還將具有6~7軸多坐標磨削功能的工具龍門磨床作為汽車、精密機器零部件的精密加工專機使用。龍門磨床操作方便：龍門磨床簡易化人機接口設(shè)計，操作功能一目了然符合人體工學，操作方便配備高質(zhì)量，高效率之觸摸式屏幕，觸感佳使用壽命長。

此外，為了簡化復雜的加工程序，許多工具龍門磨床使用了可通過PC機的人機對話方式輸入、采用刀片識別器管理被加工刀片的加工軟件。

通過龍門磨床磨削波紋產(chǎn)生的機理分析，并結(jié)合龍門導軌磨床結(jié)構(gòu)特點，建議采用以下主要手段來抑制磨削波紋的產(chǎn)生。

磨頭電動機隔振與平衡方面。

①磨頭電動機與其安裝面之間應嚴格加裝防振墊，減小振源的傳播幅度。

②磨頭電動機及主軸傳動帶輪需進行動平衡，嚴格控制因帶輪裝配后的不平衡引起的強迫振動。

③磨頭電動機帶輪與磨頭帶輪軸線應嚴格控制平行度在0.05 mm以內(nèi)，防止皮帶振顫引起的強迫振動。

④砂輪卡盤與主軸錐度應接觸達到80%以上，并靠近大端。如果其接觸率低，特別是如果接觸部位靠近小端，會直接產(chǎn)生磨削波紋。

國外相比，我國的龍門導軌磨床起步較晚，早期只有上海重型機床廠專業(yè)生產(chǎn)龍門導軌磨床，并于1989年與德國瓦德里?！た票ず献?，引進其先進技術(shù)，使我國龍門磨床技術(shù)水平有了較大幅度提高。

龍門磨床鑄鐵劃線平臺出現(xiàn)冷紋的原因及改善方法：龍門磨床鑄鐵劃線平臺在鑄造的過程中會出現(xiàn)冷紋缺陷，出現(xiàn)這種缺陷的原因是：熔湯前端的溫度太低，相疊時有痕跡?？赡軙淖儎澗€平臺鑄件的質(zhì)量，但是鑄造是一個變化多樣的生產(chǎn)方式，誰也沒有十分的把握控制產(chǎn)品的質(zhì)量，只能是盡可能的向好處控制。簡略地分析了龍門磨床產(chǎn)生磨削波紋的原因，通過試驗進行論證和分析，提出了消除龍門磨床磨削波紋的一些解決方案。