要有合理的鑄造工藝。即根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產(chǎn)條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設(shè)置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)等。以保證獲得鑄件。

 、鑄造用原材料的質(zhì)量。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質(zhì)劑以及鑄造砂、型砂粘結(jié)劑、涂料等材料的質(zhì)量不合標(biāo)準(zhǔn)，會(huì)使鑄件產(chǎn)生氣孔、、夾渣、粘砂等缺陷，影響鑄件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使鑄件報(bào)廢。

四、工藝操作，要制定合理的工藝操作規(guī)程，提高工人的技術(shù)水平，使工藝規(guī)程得到正確實(shí)施。

鑄鋼件的熱處理

造廠鑄鋼件的熱處理

   鑄鋼件均應(yīng)在熱處理后使用。因?yàn)殍T態(tài)下的鑄鋼件內(nèi)部存在氣孔、裂紋、縮孔和縮松、晶粒粗大、組織不均及殘余內(nèi)應(yīng)力等鑄造缺陷，使鑄鋼件的強(qiáng)度、尤其是塑性和韌性大大降低。

   為細(xì)化晶粒、均勻組織及消除內(nèi)應(yīng)力，鑄鋼件須進(jìn)行正火或退火處理。正火處理后的鋼，其機(jī)械性能較退火后的高，成本也較低，所以應(yīng)用較多。但由于正火處理會(huì)引起較退火大的內(nèi)應(yīng)力，只適用于含碳量小于0.35%的鑄鋼件。因?yàn)榈吞艰T鋼件的塑性好，冷卻時(shí)不易開裂。為減小內(nèi)應(yīng)力，鑄鋼件在正火后，還應(yīng)進(jìn)行高溫回火。對于含碳量≥0.35%的、結(jié)構(gòu)復(fù)雜及易產(chǎn)生裂紋的鑄鋼件，只能進(jìn)行退火處理。鑄鋼件不宜淬火，否則極易開裂。

鑄鋼的熔煉

鑄鋼的熔煉

  鑄鋼的熔煉一般采用平爐，電弧爐和感應(yīng)爐等。平爐的特點(diǎn)是容量大、可利用廢鋼作原料、能準(zhǔn)確控制鋼的成分并能熔煉質(zhì)量好的鋼材及低合金鋼，多用于熔煉質(zhì)量要求高的、大型鑄鋼件用的鋼液。

  三相電弧爐的開爐和停爐操作方便，能保證鋼液的成分和質(zhì)量、對爐料的要求不甚嚴(yán)格、容易升溫，故能煉質(zhì)量好的鋼材、合金鋼和特殊鋼等，是生產(chǎn)成型鑄鋼件的常用設(shè)備。

鑄造廠的焊接質(zhì)量優(yōu)劣如何保證

鑄造廠介紹鑄鐵是機(jī)械工業(yè)中應(yīng)用非常廣泛的材料。但鑄件在生產(chǎn)中由于各種原因經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生鑄造缺陷，如砂眼、縮孔、密集性氣孔、裂紋、夾砂、疏松、欠肉等，以及在使用過程中常出現(xiàn)裂紋、損壞等缺陷。因此，鑄鐵件的焊補(bǔ)就成為很普遍、很重要的問題，搞好這項(xiàng)工作就能為國家節(jié)約大量的人力、物力和財(cái)力，所以鑄件的焊補(bǔ)具有很重要的意義，但灰口鑄鐵件的焊接性較差，如工藝不當(dāng)，極易產(chǎn)生以下問題：

1.1焊接接頭易產(chǎn)生白口組織

鑄鐵件焊補(bǔ)時(shí)，由于石墨化元素不足和冷卻速度快，往往會(huì)在焊縫與母材交界的熔合線處生成白口組織，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使整個(gè)焊縫斷面全部白口化（宏觀金相時(shí)，很直觀）。白口組織既硬又脆，很難進(jìn)行機(jī)械加工，而且容易在焊接區(qū)域產(chǎn)生裂紋。