沖壓模彈簧的使用壽命與彈簧選擇的載荷點（即壓縮量）有很大關系。彈簧在工作中變形量越大，使用壽命越低。在實際生產(chǎn)中，由于模具結(jié)構(gòu)尺寸的限制，彈簧不能以較佳的數(shù)量和位置安裝。只有當工作載荷點選擇在彈簧極限附近時，彈簧剛度瞬間增大，導致彈簧早期失效，彈簧使用壽命明顯縮短，彈簧不能達到接近標準值的值。例如，在現(xiàn)場模具試驗中，由于卸壓件受力不足，在不考慮更換彈簧的許用壓縮量的情況下，臨時更換相同尺寸、不同規(guī)格型號的彈簧，給今后彈簧的正常使用帶來隱患

鋁壓鑄差別于其他鍛造方式

工作壓力鍛造通稱鋁壓鑄，是一種將熔化鋁合金液倒進壓房間內(nèi)，以髙速填充鋼質(zhì)磨具的凹模，并使鋁合金液在工作壓力下凝結(jié)而產(chǎn)生鑄造件的鍛造方式 。鋁壓鑄差別于其他鍛造方式 的主要特點是髙壓和髙速。

1、金屬材料液是在工作壓力下添充凹模的，并在高些的工作壓力下結(jié)晶體凝結(jié)，普遍的工作壓力為15—100MPa。

2、金屬材料液以髙速填充凹模，一般 在10—50米/秒，有的還可超出80米/秒，（根據(jù)內(nèi)進膠口導進凹模的角速度—內(nèi)進膠口速率），因而金屬材料液的充型時間非常短，約0.01—0.2秒（須視鑄造件的尺寸而不一樣）內(nèi)就可以鋪滿凹模。

鋁壓鑄是一種高精密的鍛造方式 ，經(jīng)過鋁壓鑄而筑成的鑄造件之標準公差甚小，表層精密度甚高，在大部分的狀況下，鑄造件不需再銑削生產(chǎn)加工就可以安裝運用，有外螺紋的零件也可以立即鑄出。從一般的數(shù)碼相機件、打印機件、電子計算器件及裝飾物等小零件，及其轎車、電力機車、飛機場等代步工具的繁雜零件大多數(shù)是運用鋁壓鑄法生產(chǎn)制造的。

如何有效提高鋁壓鑄模具的壽命

1.壓鑄模具的設計模具設計的優(yōu)劣，直接影響壓鑄模具壽命。因此，在壓鑄模具設計時必須根據(jù)鑄件的特性，充分考量影響模具壽命的因素，合理地設計模具結(jié)構(gòu)。 2.加強壓鑄模具的維護，定期保養(yǎng)做好壓鑄模具維護與保養(yǎng)，不僅靠制造，日常維護、保養(yǎng)也能起到延長模具壽命，提高生產(chǎn)效率，降低制造成本。

天津鑫乾機械有限公司擁有各種模具加工設備共四十幾臺，專業(yè)從事各類壓鑄/注塑/橡膠模具、及其制品的設計、制造及產(chǎn)品檢具的設計、加工服務。

鋅合金壓鑄件的禁忌：時效作用

鋅合金的組織主要由含Al和Cu的富鋅固溶體和含Zn的富Al固溶體所組成，它們的溶解度隨溫度的下降而降低。但由于壓鑄件的凝固速度極快，因此到室溫時，固溶體的溶解度是大大地飽和了。經(jīng)過一定時間之后，這種過飽和現(xiàn)象會逐漸解除，而使鑄件地形狀和尺寸略起變化。