鑄造模具在實際應用中得到廣泛應用。它們具有強度高、硬度高、加工性能好、成本低、使用壽命長等優(yōu)點。因此，它們被用于許多工廠機器。在制造過程中，我們看到有時會發(fā)生變形，這需要解決。  

為了防止鑄模所有部分的厚度不均或尖銳圓角，在設計鑄模時，在滿足實際生產需要的條件下，應盡量減小鑄模厚度差異和不對稱結構。在連接處的模具厚度，應盡可能采用平滑過渡等結構設計。

在壓鑄中，壓鑄速度有兩個不同的概念：注射速度和充型速度。注射速度是指壓鑄機注射缸內壓力油驅動的注射沖頭的線速度。充型速度是指液態(tài)金屬在壓力作用下通過澆口進入型腔的線速度。鑄造模具充模速度的主要作用是在凝固前將液態(tài)金屬快速送入型腔。獲得輪廓清晰、表面質量高的鑄件是一個重要因素。

速度和壓力是兩個密切相關的工藝參數。因此，除了適當的注射比壓外，低壓模要正確選擇速度。填充率根據合金的特性和鑄件的結構特性來確定。

減少了工件安裝次數，不因縮短了輔助時間，而且一次安裝加工較多的表面，也易于保證這些表面的相對位置精度;

專用設備和工藝裝備較復雜，生產準備工作和投資比較大，轉換新產品比較困難。

工序的集中于分散各有特點。在擬定工藝路線時，工序集中于分散的程度，即工序數目的多少，主要取決于生產規(guī)模和零件的結構特點及技術要求。批量小時，為簡化生產計劃管理工作，多將工序適當集中，使各通用機床完成多的表面加工，以減少工序的數目。批量大時，即可采用多刀、多軸等效率較高機床講工序集中，也可以將工序分散后組織流水生產。由于工序集中的優(yōu)點較多，現代生產的發(fā)展多趨向于工序集中。

其次，求購模具加工費用還會受到訂購的模具數量的影響。如果我們去大廠家，一口氣要幾十萬套模具，訂做如此多的數量，對于廠家來講，這無疑是一筆巨額訂單。俗話說店大欺客，客大欺店。如果我們訂購的數量足夠多，一次要幾十萬套模具，那么模具的加工費用都有商量的余地，廠家認準了采購商是一個大客戶，也會誠心誠意的給出一個低合作價格。

不同的模具加工，消耗的時間不同。這也會影響到求購模具加工費用的計算。比如注塑模具，主要使用的原材料是塑料或者塑膠。這種材料熔點低，高溫加熱以后也就成了液體形式，全自動化的設備在將這些融化的塑料倒進模具中澆筑以后，也就形成了注塑模具，這種模具制作簡單，基本能夠一次成型，所以加工費用也是低的。