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柱狀晶的厚度取決于澆注溫度和鋼錠尺寸，一般約。柱狀晶往里是分枝樹枝晶，其結(jié)晶方向偏離柱狀晶方向傾斜生長，型偏析在這一區(qū)域形成。分枝樹枝晶長到一定階段后，中心區(qū)域的鋼液達(dá)到同一過冷度而同時(shí)凝固，終形成粗大等軸晶。鋼錠底部富集非金屬夾雜物的沉積錐，應(yīng)當(dāng)產(chǎn)生鍛件芯部缺陷，而非淺表層缺陷。

鍛件的鍛造比大小，綜合考慮原材料化學(xué)成分、零件工作狀態(tài)受力情況及所用鋼錠大小等因素后選取。一般合金結(jié)構(gòu)鋼鋼錠比碳素結(jié)構(gòu)鋼錠的鑄造缺陷嚴(yán)重，所需的鍛造比應(yīng)大些。如拔長噸、噸和噸以上的鋼錠時(shí)，碳素結(jié)構(gòu)鋼鍛件的佳鍛造比相應(yīng)為而合金結(jié)構(gòu)鋼鍛件的佳鍛造比則為。

新型鍛造燃煤加熱爐一種自動(dòng),安全節(jié)能的全新鍛造加熱設(shè)備WFS系列鍛造燃煤加熱爐研制成功,并通過省級(jí)鑒定,該爐采用全燃燒水平往復(fù)爐排加煤機(jī)進(jìn)行導(dǎo)入燃煤,通過全封閉的爐體砌爐和保溫方式能對鍛件通體均勻加熱,確保溫度均勻控制在度之間,鍛件各項(xiàng)理化性能指標(biāo)穩(wěn)定,完全可以滿足各種鍛造要求,經(jīng)測定,其熱達(dá)以上,較傳統(tǒng)方式提高近倍,而且熱量損失少,排放黑度和濃度均低于,具有升溫快,能耗低,污染輕,體積小等特點(diǎn),而且自動(dòng)化程度高,造價(jià)維護(hù)費(fèi)用低,使用壽命長,鍛件成品精度高,并能明顯減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度和改善工作環(huán)境,整爐各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)均達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平,是目前國內(nèi)鍛造行業(yè)較為理想的新型設(shè)備.

由于潤滑涂抹不均勻，造成了局部粘膜或由于潤滑選擇不當(dāng)、潤滑劑質(zhì)量鍛佳所致。主要特征：模鍛件上半部相對于下半部沿分模面產(chǎn)生了錯(cuò)位。鍛模上沒有平衡錯(cuò)位的鎖口或模鍛安裝不正或錘頭與導(dǎo)軌之間間隙過大所致。模鍛件與分模面垂直方向上尺寸增大，當(dāng)超過了圖紙上規(guī)定的尺寸出現(xiàn)模鍛不足現(xiàn)象。尺寸偏大，鍛造溫度偏低，模膛磨損過大等均可引起欠壓或飛邊橋部阻力過大，設(shè)備噸位不足，毛坯體積。局部充填不足主要特征：主要發(fā)生在模鍛件的筋條、凸盲轉(zhuǎn)角等處，鍛件上充起部分的頂端或棱角充填不足的現(xiàn)象、使鍛件輪廓不清晰