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起砂起皮道路修補材料施工時無需復(fù)雜的施工機械和技術(shù)要求,無需長時間的封閉交通;無需對病害部位開挖,可節(jié)省大量的施工費,材料費和養(yǎng)護時間,有效的延緩道路病害的擴散和蔓延,延長道路使用壽命。
四,材料用量:
1,用水量約:3.5公斤/25公斤干粉砂漿
2,干粉砂漿用量約:18公斤/平米/1cm厚度
五,粘接性能:
利用材料粘接能力和表面能原理,修補面與原混凝土反應(yīng)成統(tǒng)一的整體,從而形成很高粘接強度,可與各種病害部位粘接,粘接能力基本不受厚度影響。
六,施工步驟要求:
1,準(zhǔn)備好必要的工具及養(yǎng)護品
2,確定修補區(qū)域,其修補處理范圍應(yīng)比實際破損范圍向外擴大100mm,切割或剔鑿出混凝土修補區(qū)域的垂直邊緣(其深度≥1cm),用電錘將其剔除,清理干凈并充分潤濕后,用坑槽砂漿先找平,然后再整體上修補砂漿,以防止修補邊緣脫層開裂或薄片化。
3,如果有裂縫的話,先將裂縫切割出V型槽,清理干凈并充分潤濕后,用坑槽砂漿先找平,然后再整體上修補砂漿,以防止裂縫開裂。
4,將修補區(qū)域內(nèi)混凝土基層表面浮塵,油污清理干凈,并剔除疏松部分(用吹風(fēng)機或高強吸塵器清理干凈)。
5,用水將處理過的修補區(qū)域內(nèi)混凝土基層充分浸濕,并將表面清掃干凈(同時邊用水浸濕邊用吹風(fēng)機將明水吹走),進(jìn)行下道工序時不得有明水存留。
6,按推薦加水量12-13%(重量比)的配合比攪拌修補砂漿。采用機械攪拌2-3分鐘即可并利于攪拌的質(zhì)量和速度。人工攪拌應(yīng)在5分鐘以上以保證攪拌均勻。
7,填補好坑槽后,盡量不要收光,表面越粗糙越好或在坑槽料初凝的時候用耙齒將材料劃出齒印,并比表面低2-3mm左右,方便面層修補料的施工。
道路修補材料粘接性能 利用材料本身的粘接能力和表面能原理,老地面修補面材料與原混凝土反應(yīng)成統(tǒng)一的整體,從而形成很高粘接強度,施工后2小時的粘接強度可達(dá)到1.6Mpa,可與各種病害部位粘接,粘接能力基本不受厚度影響,可實現(xiàn)1mm超薄修補,在伸縮、碾壓、推移等外力下而不脫落、不碎裂。 耐久性能 較快的早期性能體現(xiàn)和較高的早期強度,且后期不衰減,對很多病害部位可做到一次性;材料本身有很強的防水、耐腐蝕和抗紫外線能力,其抗老化能力是原水泥混凝土的5倍以上,性能衰減不會早于原混凝土,不會因老化而失去粘接能力和抗壓強度。 抗壓性能 修補料固化后有非常強的抗壓和抗折能力,兩小時的抗壓強度可達(dá)22Mpa,后期強度不斷上升,峰值抗壓強度達(dá)100Mpa以上,對病害部位有很好的補強和支撐作用,修補厚度3mm即可達(dá)到非特殊荷載道路的抗壓要求,在高速和高壓的行車狀態(tài)下不會出現(xiàn)破碎和脫落。 操作方法:表面處理工序 1、清理:先將起鼓、脫皮、裂縫等部位的松動部分剔掉,對低于3mm的部位、過于平整的部位和有油污的部位要進(jìn)行拉毛處理。拉毛方法用專用拉毛機或人工用尖錘敲擊均可。 2、清掃:對底面的浮土等雜物清掃干凈,用高壓水沖刷干凈,沖刷時應(yīng)將泥漿沖出作業(yè)面并防止回流。 3、水潤:用水洗刷干凈后,應(yīng)將水保留在作業(yè)面一段時間,將作業(yè)面充分潤透,直至不再滲水為止。(施工涂抹時必須保持作業(yè)面是在濕潤狀態(tài)) 基本要求: 1、用量:修補厚度1mm時,每平方大約用量1kg. 2、水采用無污染水。 3、施工厚度3mm以上為宜。
混凝土路面修補材料主要是用于快速修補混凝土路面起砂、起皮、麻面、坑洞、露石子、裂縫等病害問題,市面上的混凝土路面修補材料一般分為兩種;
一種為水泥路面修補材料(成品材料),買回去之后直接按比例加水?dāng)嚢璩缮皾{就可使用,不過由于這種材料的使用成本比較高昂,材料粘接力不足,用這種材料修補后短期內(nèi)強度非常好,不過后期容易出現(xiàn)開裂脫層問題,所以這種材料用的單位比較少;
向左轉(zhuǎn)|向右轉(zhuǎn)
另外一種為快速薄層混凝土修補砂漿,這種材料是水泥路面修補材料的母料,由于這種材料一般都是根據(jù)路面病害問題而提供專屬材料 配方,而且在使用的時候,1噸混凝土快修寶可加入1.5噸沙子調(diào)配成2.5噸的成品水泥路面修補材料,用這種材料修補水泥路面的造價一方面相對較低,另一方面用這種材料修補后的路面8年之內(nèi)都無需做任何養(yǎng)護,所以很多地區(qū)的部門和道路養(yǎng)護單位都在用這種材料進(jìn)行破損路面修復(fù)。