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一套手機(jī)外殼的制作包括結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具開發(fā)、注塑生產(chǎn)、噴印等工序，每個(gè)環(huán)節(jié)都會(huì)影響到終的外觀。建筑設(shè)計(jì)一個(gè)手機(jī)外殼通常由四大部分組成：面殼(上前)、面支(上后)、背(下)支(下)以及電池蓋、按鍵、窗口、卡扣、防劃條等小件組成。這類元件在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)需要充分考慮互配性，并結(jié)合電路板、電池等元件進(jìn)行組裝。設(shè)計(jì)時(shí)要考慮到材料的選擇、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、表面處理、加工方法、包裝裝潢等方面的問題，具體包括：要審查造型設(shè)計(jì)是否合理可靠，包括制作方法、塑件出模方向、出模斜度、抽芯、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、電路安裝(與電子工程師配合)等。從模具制造、產(chǎn)品組裝、外殼噴涂、絲印、材料選擇、需采購(gòu)的零部件供應(yīng)等方面，由造型要求決定工藝過(guò)程能否實(shí)現(xiàn)。決定是否可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品功能，以及用戶的佳使用。完成具體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，確定各部件的制造過(guò)程。應(yīng)注意塑件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、安裝定位、緊固方式、產(chǎn)品變型、元件安裝定位、安規(guī)要求，確定佳裝配路線。要盡量減少模具設(shè)計(jì)與制造的難度，提高注塑生產(chǎn)的效率，降低模具成本和生產(chǎn)成本。明確全產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝、檢測(cè)手段，確保產(chǎn)品可靠性。

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模板設(shè)計(jì)在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí)，要充分考慮產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、裝配，同時(shí)還要考慮產(chǎn)品的脫模、水路排布、澆口分布等問題，下面簡(jiǎn)單介紹產(chǎn)品筋條及卡鉤、螺母孔等位置的設(shè)計(jì)。加強(qiáng)筋(Rib)設(shè)計(jì)：PC或 ABS PC時(shí)， Rib的厚度好不超過(guò)殼體厚度的0.6倍。高度不能超過(guò)體厚的3-5倍。拔模角度應(yīng)該是0.5-1度。Rib是 Rib厚約40%-60%的圓角。好兩個(gè) Rib之間的間隔是壁厚的3倍以上。

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卡鉤設(shè)計(jì)：卡鉤的尺寸一般在0.5 mm-0.8 mm之間。從分模面上落下0.2 mm，有利于模具的制作。鉤與卡槽的咬合面留有0.05 mm的間隙，供日后進(jìn)行修模。在槽頂上，鉤子底部保留0.3 mm的空隙，作為卡勾變形的回彈空間。好的卡槽是密封的(當(dāng)壁厚保證不縮水時(shí))，密封面的肉厚0.3-0.5毫米。余下的配合面保持0.1-0.2 mm的間隙。吊鉤的斜頂需要6-8毫米的行程。鉤的末端導(dǎo)引0.1 mm的圓角，便于拆卸。在卡鉤配合面上可自主導(dǎo)2度的拉模，作為拆卸角。槽底導(dǎo) R角增大了強(qiáng)度，所以不同肉厚處導(dǎo)斜角做轉(zhuǎn)換區(qū)。螺旋孔洞(Boss)設(shè)計(jì)：Boss可用于連接螺釘、導(dǎo)銷等緊固件或做熱壓時(shí)螺母的定位、熱熔柱，設(shè)計(jì) Boss的原則是避免沒有支撐物，使其與外壁或肋相連，盡可能地增加強(qiáng)度。模具鐵料的厚度不能超過(guò)0.5 mm，母模面上模角度好大于3度。

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在咬花深度增加千分之一英寸時(shí)，需要增加一度的拉模角度。注射法一般用 PC (聚碳酸酯)或 PC ABS材料成型，由于 PC的流動(dòng)性較差，在工藝上通常采用高模溫、高料溫填充；所采用的澆口通常是點(diǎn)澆口，填充時(shí)需采用分級(jí)注塑，找好過(guò)澆口位置以及V-P (保壓保壓)切換位置，對(duì)解決澆口氣痕以及欠注飛邊等異常情況下，采用點(diǎn)澆口，找好過(guò)澆口位置以及V-P (保壓保壓)切換位置，對(duì)解決澆口氣痕和欠注飛邊等異常情況下，可采用點(diǎn)澆注方式進(jìn)行。下面是手機(jī)產(chǎn)品的成型條件要點(diǎn)，介紹熔體溫度、模具溫度、注射速度、反壓力等成型參數(shù)的設(shè)定值。

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亂紋拉絲是在高速運(yùn)行的銅絲刷下，使鋁板前后左右移動(dòng)磨擦而產(chǎn)生的一種亞光絲紋，沒有規(guī)則且沒有明顯紋路。這樣處理，對(duì)鋁或鋁合金板材表面要求較高。通常用刷光機(jī)或擦紋機(jī)制做波紋。通過(guò)上組磨輥的軸向運(yùn)動(dòng)，在鋁或鋁合金板表面上磨刷波浪紋。旋紋法又稱旋光法，是一種利用圓柱狀毛氈或研石尼龍輪裝于鉆床上，以煤油調(diào)和拋光油膏，對(duì)鋁或鋁合金板表面進(jìn)行旋轉(zhuǎn)拋磨獲得的一種紋路。主要用于圓標(biāo)和小型裝飾表盤的裝飾加工。

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噴砂噴砂是什么？利用壓縮空氣作為動(dòng)力，形成高速噴射束，高速射流(銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂)高速噴射到被要求處理的工件表面，使工件表面的外表面或形狀發(fā)生變化，由于磨料對(duì)工件表面的沖擊和切削作用，使工件表面獲得一定的粗糙度和不同的粗糙度。噴射使用與效果？噴砂可任意實(shí)現(xiàn)各種反射或亞光。例如不銹鋼工件、木制家具表面亞光化、磨砂玻璃表面花紋圖案、布面毛化處理等。機(jī)器加工件毛刺清理及表面美化噴砂可清除工件表面的微小毛刺，并使工件表面更平整，消除毛刺危害，提高工件檔次。澆鑄件毛面、熱處理后工件的清潔及拋光噴砂可清除鑄件、熱處理后工件表面的所有污物(如氧化皮、油污等)，并對(duì)工件表面進(jìn)行拋光，提高工件的光潔度，可使工件呈現(xiàn)出均勻一致的金屬本色，使工件外表更美觀，美觀。將噴砂工藝用于手機(jī)或其它產(chǎn)品的外殼，將大大增加質(zhì)感，不會(huì)給人廉價(jià)的感覺。

由于現(xiàn)代工業(yè)和科技的發(fā)展，噴涂工件的種類越來(lái)越多樣化，噴漆機(jī)器人應(yīng)用工程逐漸應(yīng)用于大型工件的噴涂作業(yè)，從而取代傳統(tǒng)的手工噴涂方式.本文主要介紹一種大型工件噴涂的旋轉(zhuǎn)裝置，它能使噴涂工件自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)機(jī)器人自動(dòng)噴涂，大大提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，它是一種通用型自動(dòng)噴涂裝置，由工作臺(tái)和噴支架組成，工作臺(tái)有一個(gè)繞垂直直軸旋轉(zhuǎn)和繞水平軸傾斜的機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)機(jī)器人自動(dòng)噴涂，大大提高了生產(chǎn)效率和工作臺(tái)面板通過(guò)轉(zhuǎn)軸和軸承安裝在支撐臺(tái)上且能自由轉(zhuǎn)動(dòng)，工作臺(tái)有一個(gè)圍繞垂直直軸旋轉(zhuǎn)和繞水平軸傾斜的機(jī)構(gòu)，傾斜機(jī)構(gòu)位于旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)下方，支撐臺(tái)安裝在支座上，可以轉(zhuǎn)動(dòng)，工作臺(tái)面板通過(guò)轉(zhuǎn)軸和軸承安裝在支撐臺(tái)上且能自由轉(zhuǎn)動(dòng)。

其旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)下面，支撐臺(tái)安裝在支座上，通過(guò)轉(zhuǎn)軸和軸承安裝在支撐臺(tái)上且能自由轉(zhuǎn)動(dòng)，工作臺(tái)具有旋轉(zhuǎn)、旋轉(zhuǎn)、旋轉(zhuǎn)、可旋轉(zhuǎn)、可通過(guò)轉(zhuǎn)軸和軸承安裝在支撐臺(tái)上且能自由轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，其旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)位于旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)下方，支撐臺(tái)安裝在支座上，通過(guò)轉(zhuǎn)軸和軸承安裝在支撐臺(tái)上且能自由轉(zhuǎn)動(dòng)，工作臺(tái)具有旋轉(zhuǎn)、旋轉(zhuǎn)、可旋轉(zhuǎn)、可通過(guò)轉(zhuǎn)軸和軸承安裝在支撐臺(tái)上且能自由轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)機(jī)構(gòu)，其旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)下方，支撐臺(tái)安裝在支座上，通過(guò)轉(zhuǎn)軸和軸承安裝在支撐臺(tái)上且能自由轉(zhuǎn)動(dòng)，工作臺(tái)具有旋轉(zhuǎn)、旋轉(zhuǎn)、旋轉(zhuǎn)、可旋轉(zhuǎn)、通過(guò)轉(zhuǎn)軸和軸承安裝在支撐臺(tái)上且能自由轉(zhuǎn)動(dòng)的。