耐酸堿泵的維修知識大全

耐酸堿泵的維修知識大全 流量不足 原因1：系統(tǒng)靜揚程增加。 處理方法：檢查液體高度和系統(tǒng)壓；阻力損失增加。 原因2：阻力損失增加； 處理方法：檢查管路及止逆閥等障礙； 原因3：殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過大； 處理方法：更換或修理耐磨環(huán)及葉輪； 原因4：漏液； 處理方法：檢查軸封等部位，確定其密封性是否良好； 原因5：泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕； 處理方法：清洗、檢查、調換。 四．揚程不足 原因1：葉輪裝反（雙吸輪）。 處理方法：檢查葉輪是否符合實際情況； 原因2：液體密度、粘度與設計條件不符； 處理方法：檢查液體的物理性質； 原因3：操作時流量太大； 處理方法：減少流量。

軸承發(fā)熱原因及處理方法

軸承發(fā)熱 原因1：軸承瓦塊刮研不合要求。 處理方法：重新修理軸承瓦塊或更換。 原因2；軸承間隙過小。 處理方法：重新調整軸承間隙或刮研； 原因3：潤滑油量不足，油質不良。 處理方法：增加油量或更換潤滑油； 原因4：軸承裝配不良。 處理方法：按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素； 原因5：冷卻水斷路。 處理方法：檢查、修理； 原因6：軸承磨損或松動。 處理方法：修理軸承或報廢。若松協，復緊有關螺栓； 原因7：泵軸彎曲。 處理方法：矯正泵軸； 原因8：甩油環(huán)變形，甩油環(huán)不能轉動，帶不上油。 處理方法：更新甩油環(huán)； 原因9：聯軸器對中不良或軸向間隙太小。 處理方法：檢查對中情況和調整軸向間隙。 六．轉子竄動大 原因1：操作不當，運行工況遠離泵的設計工況。 處理方法：嚴格操作，使泵始終在設計工況附近運行； 原因2：平衡不通暢。 處理方法：疏通平衡管； 原因3：平衡盤及平衡盤座材質不合要求。 處理方法：更換材質符合要求的平衡盤及平衡盤座。

耐酸堿泵機械密封的意義

耐酸堿泵機械密封的意義： 1.機械密封在平時機泵釜等設備維護工作方面，工作量大約占50%通過對國內國外幾個石化企業(yè)的調查，都說明了在平時機泵釜等設備維護中，機械密封的維修工作量快占50%。離心泵的維修費大概有70%是由于密封性故障。 2.密封件盡管不大，只是個零部件，但卻是可以決定機器設備的安全性、可靠性和耐久性在石油化工廠機泵釜中的軸封不大，一旦出現產品泄露事故，不但會影響到機泵設備的工作，還會出現燃燒或，導致工藝裝置跟人身傷亡等。

如何延長耐酸堿化工泵的使用壽命?

如何延長耐酸堿化工泵的使用壽命？

1.耐酸堿化工泵在正常運轉時，即使是自動化程度較高不需要監(jiān)控的泵，至少每天要做一、二次檢查，如前所述這是早期發(fā)現異?，F象的重要工作之一，此外，根據需要還應做定期巡回檢查。日常檢查內容如表，對有些泵可根據使用說明書適當取舍。

2.在日常檢查中，除充分運行控制，測試儀表外，還要發(fā)揮人的主觀能動作用，要像中醫(yī)師診病“望、聞、問、切”那樣檢查泵的異?，F象。“望”就是看，看一看各部儀表指示壓力、流量、溫度、電流、電壓是否正常，泵的各部件有否變形、變色、變樣以及有無泄漏，有無堵塞等;“聞”就是利用嗅覺，聞聞有否異常味道，液態(tài)烴、、苯等泄漏的嗅味，設備油漆、膠皮等絕緣烤焦的糊粑味等;“問”就是聽，聽聽轉動部分的聲音，有無異常聲響，如水擊聲、摩擦聲、撞擊聲、渦流聲、折斷聲等;“切”就是摸，摸摸有無過熱、振動等。