解析涂裝生產線的組織形式

1.連續(xù)移動涂裝生產線

連續(xù)移動生產線中，工件是借助于不間斷移動的輸送機連續(xù)不停的通過涂裝工藝過程中的全部工序或工位。自動噴涂設備及工位的長度可按輸送機傳遞工件的輸送速度來計算。連續(xù)移動涂裝生產線適用于中小型工件，用于大批量生產的流水生產線。

2.間歇移動涂裝生產線

這種涂裝線中，工件是借助于間歇移動的書冬季間歇地通過涂裝工藝過程的全部工序或工位，工序加工處理時，工件處在靜止狀態(tài)。這種涂裝線一般采用周期性開閉設備的出入口，在較長的間歇時，噴涂設備出入口是關閉的，噴漆時可在封閉情況進行，避免漆霧溢出，也可大大減少烘干室內熱空氣從出入口溢出造成能源損耗。該類型噴涂線主要用于大中型工件的批量噴涂作業(yè)。設置位置：循環(huán)系統(tǒng)中的中央供漆系統(tǒng)內設備，一般放置在單獨間隔的調漆間內，與油漆庫相鄰，便于運漆。

噴涂生產線

重力式

使用安置在噴槍上部的涂料杯或將涂料容器安置在一定的高度上，靠涂料自身重量向噴槍供漆，靠涂料容器的吊掛高度來調節(jié)輸漆量。為減輕重力式噴槍上涂料杯子的重量，一般采用鋁制品，其容量一般為0.15-0.5L。重力式供漆常用語中低粘度的涂料的自動噴涂。除了邏輯處理功能以外，現代PLC大多具有完善的數據運算能力，可用于各種數字控制領域。在噴槍上部的涂料杯內，通過壓縮空氣加壓時，也可以噴涂高粘度的涂料。

吸上式

使用安置在噴槍下部的鋁制小涂料罐，靠噴槍噴嘴噴出的空氣流，在噴嘴部位產生低壓而吸引漆料。漆料的供給量受漆料粘度和密度的影響較大，而且與噴嘴口徑的大小有關。涂料罐的容量一般在1L以下。1、生產線上固定生產一種或少數幾種產品(零件)，其生產過程是連續(xù)的。常用用于批量生產的、涂料用量少的噴涂作業(yè)，一般用于中低粘度的涂料的噴涂。

壓送式：供漆是依靠壓縮空氣或壓力泵將漆液加壓后輸送到噴具。壓送式供漆能提供漆液以較高的壓力和較大的流量，可以實現高粘度涂料的遠距離輸送及中大規(guī)模的集中輸送。循環(huán)供漆系統(tǒng)的壓送式集中供氣系統(tǒng)中重要的一種涂裝供漆系統(tǒng)。

自動化生產線和智能化生產線特點對比

一、自動化產線的特點如下：

1、采用自動化生產線進行生產的產品應有足夠大的產量；

2、產品設計和工藝應先進、穩(wěn)定、可靠，并在較長時間內保持基本不變；

3、在大批、大量生產中采用自動線能提高勞動生產率，穩(wěn)定性和產品質量。

二、智能化產線的特點如下：

1、在生產和裝配的過程中，能夠通過傳感器或RFID自動進行數據采集，并通過電子看板顯示實時的生產狀態(tài)；

2、能夠通過機器視覺和多種傳感器進行質量檢測，自動剔除不合格品，并對采集的質量數據進行SPC分析，找出質量問題的成因；

3、能夠支持多種相似產品的混線生產和裝配，靈活調整工藝，適應小批量、多品種的生產模式；

4、具有柔性，如果生產線上有設備出現故障，能夠調整到其他設備生產；

5、針對人工操作的工位，能夠給予智能的提示。