半連續(xù)熱軋機功率增大特點

   1、錠坯重量大。為了提高生產(chǎn)率和成品率，目前錠坯的重量已達到20t~30t。要將這么厚的錠坯迅速減薄至要求厚度，必須使道次壓下量增加。因此要求熱軋機的軋制力和軋制力矩增加，故熱軋機的功率必須增加至足夠大，且牌坊強度提高。

   2、冶金性能均一性要求高。目前熱精軋產(chǎn)品的小的厚度已達到2mm以下，為了保證帶材的冶金性能的均一性，必須對軋制階段帶材的溫度進行準確的控制，使熱軋終了溫度恒定。生產(chǎn)易拉罐帶材的終軋溫度在320℃以上時，可省去熱軋后的退火工序。但是要使厚錠坯熱軋至這樣薄的帶材還能穩(wěn)定地控制在所需的終軋溫度，熱精軋機組的軋制速度必須增大?，F(xiàn)在世界上熱精軋機組后一機架的高軋制速度已達到480m/mm以上。首先當然是原材料的準備了，要選擇適合與熱軋工藝的材料，并對其進行必要的預(yù)處理，比如粉碎、干燥等。為滿足軋制速度增加的要求，熱軋機的功率也必須增大。

從實際需求出發(fā)，對現(xiàn)代軋機發(fā)展趨勢的要求是要實現(xiàn)連續(xù)化、自動化、專業(yè)化、消耗低及產(chǎn)品質(zhì)量高等目標。即便是達到了這些目標，軋機在作業(yè)過程中還是會產(chǎn)生污水，我們想知道的就是這些污水的主要來源。

軋機分為開坯軋機和成品軋機兩大類，它們的作用是不用的，但同樣都會在運行的時候產(chǎn)生一些污水。由于鋼錠或鋼坯在加熱過程中，其表面會產(chǎn)生較厚的氧化鐵皮，在軋制過程中這些氧化鐵皮都將落人鐵皮溝中被水沖走，氧化鐵皮也就成為污水中的懸浮固體。

不僅如此，軋機需要用到潤滑油進行潤滑處理，所以當用水冷卻時，這些油也會部分落人水中。因此，軋機污水的主要污染物就是氧化鐵皮、油，以及因與熱設(shè)備和熱件直接接觸面使水溫升高的熱污染。

軋機必須正確合理的調(diào)整同時配以冷軋工藝

軋機是實現(xiàn)金屬軋制過程的主要設(shè)備之一，為了軋制出品質(zhì)的產(chǎn)品，需要對其進行正確合理的調(diào)整。但是軋機調(diào)整的正確與否，又取決于穿孔工具的正確安裝和調(diào)整參數(shù)的合理性。

這樣一來，軋機在線預(yù)調(diào)整涉及到的內(nèi)容就比較多了，包括了軋輥的水平調(diào)整、軋輥的軸向調(diào)整、輥縫的調(diào)整與對正、導(dǎo)衛(wèi)的安裝與調(diào)整、軋制線對中調(diào)整等等。尤其是當軋輥、軋槽等部件在使用之后都需要重新加工，所以為了保證軋制線標高不變，必須對軋機的軋輥進行水平對中調(diào)整。除此之外，軋輥以特殊形式布置的軋機也不少，比如有些型材軋機各機架軋輥互成90°，并分別與地面成45°或15°。

由于軋機通常用的都是上調(diào)整方式，因此其軋輥的水平對中調(diào)整也可以通過增減下輥兩端軸承座相同厚度的墊片來實現(xiàn)，而這里所用墊片的厚度，則要根據(jù)軋輥輥徑的大小確定，并提前在軋輥間通過螺栓將墊片緊固在下輥軸承座底部，以減少軋輥在線更換時間。

經(jīng)過科學(xué)接合理的調(diào)整之后，軋機就可以在軋鋼生產(chǎn)企業(yè)中發(fā)揮作用的，而它的作用如此還得從一些經(jīng)濟指標中體現(xiàn)出來，比如成材率、鋼材合格率、勞動生產(chǎn)率等等，達標的話才能判斷軋機已經(jīng)充分發(fā)揮其價值了。

軋機生產(chǎn)線中應(yīng)該配以什么樣的輥道？

   相比一些傳統(tǒng)的工業(yè)設(shè)備來說，軋機還能表現(xiàn)出成型速度快、產(chǎn)值高的優(yōu)點，且不損害涂層，能夠做成多種多樣的截面形式來滿足不同的要求。軋機有冷軋和熱軋兩種方式，以冷軋來說它可以使鋼材發(fā)生很大的塑性變形，從而提高了鋼材的屈服點。

  軋機既可以單獨使用，也可以作為生產(chǎn)線的一部分，當軋機貫穿于生產(chǎn)線中的時候，輥道就成了完成出產(chǎn)機械化的重要設(shè)備，尤其在型、棒材的出產(chǎn)機組中，輥道是整條軋機生產(chǎn)中常見的設(shè)備，因為每個區(qū)段都有輥道。

   既然輥道是軋鋼生產(chǎn)線上數(shù)量多的設(shè)備，那么它的故障率也是很高的，由于軋機出產(chǎn)的接連性，軋機生產(chǎn)線上任何一個輥道不轉(zhuǎn)的話就會造成出產(chǎn)斷續(xù)。因此必須定期對輥道進行檢查，及時排除其故障。