慢走絲的機(jī)床構(gòu)造

以下內(nèi)容由中創(chuàng)欣星為您提供，今天我們來分享慢走絲加工的相關(guān)內(nèi)容，希望對(duì)同行業(yè)的朋友有所幫助！

氣路氣壓供應(yīng)系統(tǒng)，通過轉(zhuǎn)換閥來達(dá)到所需部位的氣壓供給，供給硬件有三通閥，自動(dòng)穿線系統(tǒng)，各部位氣缸等，以電制開關(guān)來實(shí)現(xiàn)氣流轉(zhuǎn)換。

1.氣壓感應(yīng)器 供給氣壓不足預(yù)設(shè)值時(shí)輸入電信號(hào)停止硬件工作。

2.氣路轉(zhuǎn)換閥 各氣路的供給的總制，采用集成方式以簡短標(biāo)識(shí)來區(qū)分。

3.電制開關(guān) 氣閥各端口的電制，輸入電壓以使氣閥打開，停止輸入則氣閥關(guān)閉。

慢走絲加工的發(fā)展現(xiàn)狀

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精密、復(fù)雜、長壽命沖壓模具制造精度及表面質(zhì)量要求的不斷提高，快走絲加工技術(shù)已不能適應(yīng)精密模具的制造要求，這種現(xiàn)狀促進(jìn)了慢走絲加工技術(shù)的迅速發(fā)展，其各方面工藝指標(biāo)已達(dá)到了相當(dāng)高的水平，是其它加工技術(shù)不可替代的。

大大提高了加工效率

當(dāng)前先進(jìn)的慢走絲加工機(jī)床的較高加工效率可達(dá)500㎜2/min。較大厚度工件的加工效率有實(shí)際意義的技術(shù)提升，如切割300 ㎜厚的工件時(shí)，加工效率可達(dá)170㎜2/min。中創(chuàng)欣星擁有先進(jìn)的技術(shù)，我們都以質(zhì)量為本，信譽(yù)高，我們竭誠歡迎廣大的顧客來公司洽談業(yè)務(wù)。對(duì)于厚度變化工件的加工，通過自動(dòng)檢測加工件的厚度，自動(dòng)調(diào)整加工參數(shù)，防止斷絲，達(dá)到該狀態(tài)的較高加工效率。

另外，先進(jìn)慢走絲加工機(jī)床推出的快速自動(dòng)穿絲技術(shù)，自動(dòng)穿絲時(shí)間＜15 s提高了加工操作的效率；推出的雙絲自動(dòng)交換技術(shù)，能采用0.20～0.02 ㎜的電極絲自動(dòng)進(jìn)行雙絲切換加工。采用粗絲進(jìn)行靠前次切割，一般絲徑為0.25 ㎜，以提高加工效率，并可無芯切割；然后采用細(xì)絲進(jìn)行修整，一般采用0.10 ㎜的細(xì)絲，切割出小圓角，總體可節(jié)省30%～50%的切割時(shí)間。減速開關(guān)（閉合開關(guān)）閉合開關(guān)的設(shè)置在未至的極限開關(guān)內(nèi)，當(dāng)絲桿位移將至的極限減速開關(guān)閉合處，電信號(hào)輸入主板，主板輸出電信號(hào)降低伺服馬達(dá)轉(zhuǎn)速，各軸均有2個(gè)。

精密慢走絲加工的加工效率是多少?

絲綢在慢走絲加工過程中會(huì)發(fā)生變形。要真正徹底地解決這一問題，首先要找出原因，然后進(jìn)行分析，以便更好地處理。其變形的主要原因是什么?變形的原因有很多，如材料的使用、熱處理、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝布置以及線切割工件的夾緊和切割路徑的選擇等。一般情況下，合理的切割路線應(yīng)將工件與夾持部位分離的切割段安排在總的切割程序末端，即將暫停點(diǎn)（支撐部分）留在靠近毛坯夾持端的部位。這些原因都導(dǎo)致了材料內(nèi)應(yīng)力的變形，我們可以從這些方面來處理。

工件的厚度加工效率

精密慢走絲加工自動(dòng)檢測工件厚度，自動(dòng)調(diào)整加工參數(shù)，防止斷絲，在此狀態(tài)下達(dá)到更高的加工效率。

二是快速自動(dòng)絲線穿線技術(shù)

當(dāng)板材厚度為50mm時(shí)，穿線時(shí)間為10s，總切割穿線時(shí)間為25s。

處理

由于ns級(jí)高峰值電流脈沖電源技術(shù)、檢測、控制和抗干擾技術(shù)的發(fā)展，低速電火花線切割機(jī)床的加工效率也在不斷提高。

由于發(fā)展了ns級(jí)高峰值電流脈沖電源技術(shù)，檢測、控制和抗干擾技術(shù)，加工了低速電火花線切割機(jī)床。

雙線自動(dòng)交換技術(shù)

精密慢走絲加工廠采用0.20 ~ 0.02mm電極絲自動(dòng)雙線開關(guān)加工。粗絲一次切割，一般絲徑0.25mm，提高加工效率，可無芯切割;然后用細(xì)絲進(jìn)行修整。一般采用0.10mm長絲切割小圓角，提高了切割精度。整體節(jié)省30% ~ 50%的切割時(shí)間。

較大厚度工件的加工效率

fa-v系列機(jī)床在切削厚度為300mm的工件時(shí)，加工效率可達(dá)到170mm2/min。這是一次真正的技術(shù)升級(jí)。

六、工件的厚度加工效率

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慢走絲加工的主要材料有哪些

慢走絲加工時(shí)金屬的蝕除分熔化和氣化兩種。寬脈寬作用時(shí)間長，容易造成熔化加工，使工件表面形貌變差，變質(zhì)層增厚，內(nèi)應(yīng)力加大，易產(chǎn)生裂紋。采用無電解電源進(jìn)行電火花線切割加工，可使表面變質(zhì)層控制在2μm以下。而脈寬小到一定值時(shí)，作用時(shí)間極短，形成氣化加工，可以減小變質(zhì)層厚度，改善表面質(zhì)量，減小內(nèi)應(yīng)力，避免裂紋產(chǎn)生。

以上就是慢走絲加工的介紹了，希望大家看完此文，會(huì)對(duì)慢走絲加工有更深入的了解。想要了解更多中創(chuàng)欣星的相關(guān)信息，歡迎撥打圖片上的熱線電話。