精度的反向誤差控制

   機床的動態(tài)精度，即機床各軸的定位精度P、重復(fù)定位精度Ps 和反向誤差U 等指標。它們是以VDI/DGQ3441 的方法進行檢測。考核數(shù)控機床的定位精度P 是用以下公式進行計算“P=6 L/300”式中L 代表數(shù)控機床坐標軸的長度。針對數(shù)控機床的定位精度來說，應(yīng)該是與機床的動態(tài)精度有著密切的利害關(guān)系。其中，反向偏差的測定方法：在所測量坐標軸的行程內(nèi)，預(yù)先向正向或反向移動一個距離并以此停止位置為基準，再在同一方向給予一定移動指令值，使之移動一段距離，然后再往相反方向移動相同的距離，測量停止位置與基準位置之差。在靠近行程的中點及兩端的三個位置分別進行多次測定(一般為七次)，求出各個位置上的平均值，以所得平均值中的值為反向偏差測量值。在測量時一定要先移動一段距離。

對于數(shù)控機床的加工工藝和精度分析來說，都必須要把握技術(shù)尺度，將合理地操作原理運用到具體的加工環(huán)節(jié)中去，從數(shù)控機床的加工工藝來說，要重視有關(guān)影響數(shù)控機床加工工藝的若干問題，結(jié)合具體的工藝加工情況，采用理論聯(lián)系實際的操作方法，在編程過程中保證精準、細致，對出現(xiàn)的問題也要及時進行分析、總結(jié)，確保整個加工工藝路線合理，以能夠有加工出色的產(chǎn)品終目的。從數(shù)控機床的精度分析來看，要重視研究提高數(shù)控機床加工精度的方法，首先要對加工設(shè)備產(chǎn)生誤差原因和影響進行合理地剖析，研究影響數(shù)控機床精度的因素，找出間隙誤差和反向誤差的處理方法，開展定位精度的測量。對于數(shù)控機床的工藝和精度控制來說要依靠數(shù)控編程和技術(shù)的完善以及具體操作的合理，來進行合理有效的機床工藝控制，保證利用現(xiàn)今的數(shù)控技術(shù)來確保加工工藝和精度更加，以達到延長數(shù)控機床使用壽命，提供加工產(chǎn)品性的目的。

6、每天上班查看光滑油油位，做到及時彌補，用ISO68號導(dǎo)軌光滑油 　

 　7、每天上班觀察地上是不是有走漏油跡 　　

   8、每周查看一次液壓站的壓力是不是正常，壓力2MPA

　　9、每周查看一次冷卻油油箱油位，過濾紙是不是充足，留意彌補

　　10、每兩個月清洗一次電機后蓋、電柜空調(diào)、制冷機防護網(wǎng)上的塵埃 　

 　11、定時整理冷卻油回油箱沉積雜質(zhì)，留意觀察回油泵出口油壓力 　

 　12、定時給機床防護罩涂改油，避免生繡和過度沖突受傷