涂裝設(shè)備使用要點(diǎn)

涂裝設(shè)備的使用及操作上只讓發(fā)生形成火災(zāi)災(zāi)種的物件放電。被認(rèn)為有帶電的涂裝機(jī)或涂料槽等，充分換氣后實(shí)施接地，并使殘留電荷逃逸后使用。下述為使用及操作的要點(diǎn)：

1、涂裝終了時(shí)高電壓必須關(guān)閉，洗凈操作前確認(rèn)有關(guān)高電壓。

2、在使用導(dǎo)電性涂料，并涂料供給系統(tǒng)從接地予以絕緣時(shí)，實(shí)施涂料補(bǔ)給于涂料槽，則首先實(shí)施涂料槽接地。

3、若使用溶劑洗凈絕緣材料的部分時(shí)，在確認(rèn)溶劑干燥后施加高電壓。

4、定期清掃涂裝機(jī)的涂料塵污染。

5、不得使用如會(huì)滯留溶劑蒸汽的涂裝機(jī)污染以防止被覆。

6、確實(shí)轉(zhuǎn)緊高電壓電纜或涂料皮管的松弛或脫落。

影響磷化的因素：

①總酸度是反映磷化液的一項(xiàng)指標(biāo)。控制總酸度的意義，在于使磷化 液中成膜離子濃度保持在必要的范圍內(nèi)。使用中總酸度只有一種變化 趨勢(shì)，那就是因消耗而下降，此時(shí)用補(bǔ)充濃縮液的方式來(lái)提高。

②游離酸：游離酸度過(guò)高，易出現(xiàn)生黃銹；過(guò)低，易生成額外的額沉 渣。游離酸度反映磷化液中磷酸二氫鹽的離解度，把成膜離子濃度預(yù) 先確定在一個(gè)必要的范圍內(nèi)。

噴涂設(shè)備的磷化反應(yīng)與純水直噴

在磷化反應(yīng)中，促進(jìn)劑分解產(chǎn)生酸性腐蝕氣體，易銹蝕磷化過(guò)程中的工作，因此禁止無(wú)故停車(chē)。每班檢查2次磷化膜耐蝕能力：在3%NaCl 溶液中浸泡5min后，2小時(shí)內(nèi)不生銹。

適時(shí)適量的補(bǔ)充水，以降低槽內(nèi)水洗液的濃度，補(bǔ)充水來(lái)自水洗4的溢流水每小時(shí)檢查回流槽的PH值，要求PH控制在5～7.5之間。

新鮮純水直噴：通過(guò)常溫新鮮純水進(jìn)行噴淋，以達(dá)到全部去除工件表面粘附的磷化液的作用，同時(shí)達(dá)到全部置換工件表面離 子水，減輕金屬離子的殘留。且回流至水洗4液槽內(nèi)，以降低自來(lái)水的消耗。純水的電導(dǎo)率不大于15μS、噴淋壓力為0.08～0.1MPa、單排噴淋。同時(shí)，涂裝設(shè)備之靜電噴涂機(jī)的涂裝間內(nèi)的導(dǎo)電性物體須確實(shí)予以接地。