粉末回收設備運行中如何規(guī)避危險

粉末回收設備在運行時，主要工作風量的安全氣流可以及時的抽出噴粉室內操作空間懸浮著的過噴粉末，降低噴粉室內的粉末濃度，防止危險的發(fā)生。

同時，也抑制住了粉末通過噴室作業(yè)口向外溢出，保障了噴涂區(qū)域安全衛(wèi)生條件。在此同時，透過卷簾過濾面把粉末截留在傳送卷簾上，傳送到受粉一端，由回收氣流集中抽吸到回收裝置中進行回收?；厥諝饬飨裎鼔m器一樣工作，既回收了粉末，又清理了卷簾，維持過濾面的透氣性。對于這些問題，國內粉末回收設備設計制造行業(yè)應該努力在各個技術層面上都有所作為，已達到整體水平上的突破。

靜電噴涂優(yōu)點：

帶有負電荷的粉末微粒與工件之間具有靜電吸引力，使粉末微粒牢固吸附在工件表面上，甚至敲打工件，粉末也不易脫落。粉末微粒具有較高的電阻，微粒上帶的負電荷不易漏掉，從而使粉末能相當長時間吸附在工件表面。

帶負電荷的微粒之間具有相互排斥的力，這種排斥力有助于分散微粒，工件表面吸附的微粒層達到一定厚度時，不會再加厚。從而保證了當工件固化以后，表面的涂膜均勻。

噴粉工藝線路：

前處理→烘干→噴漆→烘烤→檢查→包裝

前處理工藝線路

線路1：（有氧化層要去除的情況）除油---水洗--- 除銹---水洗--- 表調--- 水洗---磷化--- 水洗---水洗--- 烘干;  

線路2：（無氧化層要去除的情況） 預脫脂---〉脫脂---〉兩次水洗---〉磷化---〉兩次水洗---〉吹凈水分(或烘干)---〉掛件---〉噴涂---〉加熱固化---〉摘件---〉檢查---〉入庫；

線路3：（非鈍化鍍鋅板噴涂工藝流程）上掛工件→熱水洗→預脫脂→主脫脂→水洗1→水洗2→表調→（水洗噴霧）-- 磷化→水洗3→水洗4→去離子水洗→（人工吹水）→脫水烘干→人工轉掛→吹灰塵→噴粉→固化→檢驗→合格成品發(fā)貨。

線路4：噴砂—脫脂—冷水清洗—除銹—冷水清洗—表面調整—磷化—熱水清洗—烘干—噴粉—固化

粉末回收設備的除油時間控制

溶劑除油能使磷化過程析氫小、速度快，膜層致密均勻，但毒性大，污染重，不安全，成本高，不利于大規(guī)模的涂裝生產(chǎn)流水線。

除油時間的控制：一般地說，溫度越高，油污越輕，除油時間越短；反之，除油時間則越長。

如果除油時間短，除油不盡，就會帶走較多的除油劑的有效成份，而且水洗性差，使磷化液不能很好地與基體反應。

如果除油時間過長，就會發(fā)生所謂的“過除油”除漬劑的化學藥品就易被金屬基體的孔隙吸收，并使工件表面受到輕度腐蝕和鈍化，造成磷化困難或生成粗而疏松的磷酸鹽結晶。