粉末噴房的空氣壓縮機需配置過濾器

氣壓太小是震打不干凈濾芯表面的積粉的，在濾芯強度承受能力允許的情況下，震打氣壓越大越好，一般涂裝設備商都設置了5kg左右的氣壓，這主要考慮到市場上常規(guī)濾芯的承受能力有限，匯發(fā)濾芯經(jīng)過特殊材料制作的濾芯能夠承受(8~10)kg的氣壓，震打時濾芯結構不會變形脫蓋，濾布不會打裂撕破。當輸送空氣量為3升/秒時，上粉率百分之就九十五左右，而加大氣量時，而輸粉空氣量每增加一升/秒時，則上粉率降低百分之二到三。

通過壓縮空氣進入電磁閥的氣體也會影響反吹效果，假如氣體內(nèi)含有水分油污時，油水就會滲透到濾材內(nèi)部和塑粉粘結在一起，那時再大的氣壓也震打不了濾布表面的積粉，所以粉末噴房中的空氣壓縮機必須要配置相應的過濾器進行油水分離。

噴塑前處理的要求

對噴塑前處理要求薄涂層磷化膜來考慮，鐵系亦是一種較好的選擇。它除了鋅系的一些優(yōu)點外還具有耐熱性好。中溫條件下水解少，沉渣較少，溶液易維護，機械強度好，耐蝕性強，膜較厚時結晶仍很細。而鐵系的磷化鐵膜，耐蝕性較差。

選中溫鋅鈣系磷化液較好。第二是必須隨時調整磷化液，主要是調整酸度比和含鋅量，這兩個因素都直接影響成膜率和結晶的粗細度。必需根據(jù)工作量定期和不定期的分析溶液，及時加以調整，無分析數(shù)據(jù)，盲目補充料液是不科學的。

控制膜層的厚度各類磷化膜都有其一定厚度，例如鋅系和鈣鋅系一定膜厚為1.5-2克每平方米，而鐵系為0.5-0.7克每平方米，在這個范圍內(nèi)其防腐性能好，晶粒細如過厚著影響膜的柔韌性和附著力，晶粒也變粗。通常生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題是磷化膜偏厚。

噴粉成品中的不合格品需要返工

1、一般不合格品：如有臟點、虛噴、流塑、劃傷等，可采用砂紙干磨法，磨平擦干后，整體重噴一遍的方法進行返工。不可采用局部補噴的辦法修補。

2、產(chǎn)品表面有凹坑或磕碰掉膜等缺陷，需把整體涂膜退掉，擦洗干凈后，整體重噴進行返工。

3、大面積疵病或涂膜?已烘烤?過火的工件，則需把整件涂膜退掉，擦干凈后重噴。

退膜方法：可用去膜劑，前者是混合溶劑，易揮發(fā)、較貴、但對其材無腐蝕，去膜快。國外有的靜電噴槍已經(jīng)基本上克服了這個效應，獲得了較均勻的涂膜。基機理是破壞涂膜與機體的結合力。成塊脫落?？梢杂萌ツ?，后者便宜，去膜慢不安全。其機理是直接破壞環(huán)氧涂層，生成樹脂磺化物。但操作不慎，會造成過腐蝕，導致零件報廢。

4、死角處涂膜的缺陷，可用補噴相同顏色的硝基磁漆或氨基烘漆的方法進行局部修補來解決。

涂層厚度不均勻，產(chǎn)生的原因：

1、粉末噴涂速度不均勻。

2、供粉裝置流化效果差或粉末受潮結團。

3、輸送鏈速度不均勻。

應對措施是：穩(wěn)定供氣壓力，時刻監(jiān)控粉末質量及流化效果，調節(jié)好鏈速、型材合理掛載。

涂層失色、變色、光澤低產(chǎn)生原因：

1、粉末涂料耐熱性差。

2、烘烤時間過長或溫度太高。

3、噴粉與固化工序間隔的太長。

4、供粉和噴粉系統(tǒng)，回收或混入不同顏色、性質的粉末。

應對的方法是：改換熱性好的粉末；縮短烘烤時間、溫度；噴粉后進行盡快固化；粉房設備清理干凈。